Система управления загрузкой конусной дробилки

(5)5 В 02 С 25/00 АВТОР АГРУЗпо проектироной промышлиенк ССС 976. ССР 980.вайь ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Государственный институтванию предприятий железорудленности Кривбасспроект(56) Авторское свидетельство656661, кл. В 02 С 25/00,Авторское свидетельство С944648, кл, В 02 С 25/00,(54) СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ 3 КОЙ КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ(57) Изобретение относится к автоматизации процессов измельчения и может применяться в горнорудной и строительной промышленности. Цель изобретения - повысить точность управления. Система содержит датчик 2 веса питателя, устройство 3 управления электроприводом питателя, тиристорный преобразователь 4, датчик 6 уровня руды в дробилке, устройство 7 управления электроприводом дробилки, датчик 8 мощности, тахо- генератор 9, тиристорный преобразователь 10 устройство 11 ввода, арифметико-логическое устройство 12, перепрограммируемое запоминающим устройством 14, устройство 5 вывода, информационное устройство 16. 1 ил.3Изобретение относится к технике автомаизации процесса дробления в конусных дро(илках, применяемых в горнообогатительной й химической промышленности.Цель изобретения - повышение точностиуправления.На чертеже представлена функциональая схема предлагаемой системы управления.Система управления содержит питатель 1,атчик 2 веса, устройство 3 управления электоприводом питателя, тиристорный преобраователь 4, дробилку 5, датчик 6 уровня рудыдробилке вмонтирован в стенку дробилки, стройство 7 управления электроприводом,дробилки, датчик 8 мошности, тахогенератор 9, тиристорный преобразователь 10, устройство 11 ввода, арифметико-логическое устройство 12 со встроенным оперативным запоминающим устройством 13, перепрограммируемое запоминающее устройство 14, устройство 15 вывода и информационное уст, ройство 16.Система функционирует следующим обра, зом.По команде, поступающей из перепрограммируемого запоминающего устройства 14 информация о контролируемых параметрахтечения технологического процесса дробления (производительности питателя) от дат, чика 2, датчика 6 уровня материала в дро, билке, датчика 8 мощности привода, затра, чиваемой на дробилке, и тахогенератора 9,контролирующего скорость вращения элект-ропривода дробилки, поступает через уст-ройство 11 ввода в арифметико-логическое , устройство 12. В это же устройство 12 изперепрограммируемого запоминающего устройства 14 подаются задающие значения соответствующих контролируемых параметров, операции сравнения измеренных параметров с соответствующими их значениями задания производятся в устройстве 12 с хранением оперативной информации (результатов сравнения) в устройстве 13. При отклонении производительности питателя от заданной сигнал рассогласования из устройства 12 поступает через устройство 15 вывода на тиристорный преобразователь 4, регулирующий скорость вращения электропривода питателя, что приводит к изменению скорости подачи материала, чем поддерживает производительность на заданном уровне, обеспечивающем создание слоя материала в дробящей зоне. Сигнал мощности, поступающий от датчика 8 мощности, потребляемой на дробление, сравниваетсл с сигналом задания и поскольку производительность питателя поддерживается на заданном уровне, обеспечивающем оптимальное течение процесса дробления, а этот сигнал пропорционален дробимости материала (дробимость материала включает твердость, влажность, кусковатость), а также износу трущихся частой дробящей зоны, поэтому сигнал мощности характеризует дробимость поступающего на 4дробление материала и степень износа футеровочных броней, данные о которых занесены в устройство 14 в виде таблицы, конкретные значения дробимости и степени износа для измеренного значения мощности получены 5 экспериментально.Учитывая дробимость материала и степень износа футеровок, запас материала в дробящей зоне и над поверхностью дробящего конуса поддерживают на соответствующем уровне (при работе с легкодробимой .рудой 5 - 10 по шкале Протодьяконова это максимальный уровень, уменьшающийся с увеличением трудности дробления до минимального при работе с рудой крепостью 15 - 18). Кроме того, при расчете задающих уровней материала в дробящей зоне и над поверхностью дробящего конуса учитываются поправки, связанные с влажностью, крупностью дробимого матеоиала. При этом предусматривается задание по пропускной способности 20 дробилки, соответствующее максимальнойпроизводительности, что требует максимальных затрат мощности на дробление. Поэтому при рассогласовании сигнала мощности, измеренной датчиком мощности, с сигналом задания увеличивают уровень руды над вхо дом в дробящую зону до уровня с запасом,оцениваемым степенью надежности 0,995, сверх минимального, обеспечивающего заданную производительность при стабильном потреблении мощности, затрачиваемой на дробление, и подают сигнал на стабилиза-цию мощности из устройства 12 через устройство 15 вывода и тиристорный преобразователь 10 на устройство 7 управления электроприводом дробилки, снабженного тахогенератором 9. При этом осуществляется регулирование загрузки конусной дробилки с учетом дробимости, степени износа трущихся частей, которые влияют на потребляемую могцность дробилки при стабилизированной пропускной способности, а стабилизация мощности при тех же условиях позволяет 40 поддерживать требуемый уровень материалав дробящей зоне дробилки и над поверхностью дробящего конуса.Экспериментальные исследования систе- мы регулирования загрузки конусной дро билки показывают, что она обеспечивает более высокую производительность дробилки ипозволяет повысить процент выхода дробленого материала требуемой крупности.Применение системы повышает точностьрегулирования загрузки дробилки, так как 50 позволяет учесть комплекс отклонений от оптимального течения технологического процесса и выработать сигналы, компенсирующие эти отклонения. Таким образом, использование системы обеспечивает максимальную производительность дробилки при изменяю шихся физико-механических свойствах продукта дробления и износе трущихся частей камеры дробления в течение технологических операций1614845 Формула изобретения Составитель В. АлекперовРедактор Н. Яцола Техред А. Кравчук Корректор М. ШарошиЗаказ 3944 Тираж 501 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательскии комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 О 1 Система управления загрузкой конусной дробилки с питателем, включающая датчик весов на питателе, датчик мо 1 цности электро- привода дробилки, устройства управления электроприводами дробилки и питателя, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности управления, она снабжена тахогенератором электропривода дробилки, датчиком уровня руды в дробилке, тиристорными пре О образователями устройств управления электроприводом дробилки и электроприводом питателя, устройством ввода, арифметико-логическим устройством, перепрограммируемым запоминающим устройством и устройством 6вывода, причем датчик мощности электро- привода дробилки, тахогенератор электропривода дробилки, датчик уровня руды в дробилке и датчик весов на питателе соединены с соответствующими входами устройства ввода, выходы устройства ввода соединены с соответствующими входами арифметико-логического устройства, выходы которого соеди нены с соответствующими входами перепрограммируемого запоминающего устройства и устройства ввода, выходы устройства ввода подключены к входам тиристорного преобразователя устройства управления электродвигателя дробилки и к входу тиристорного преобразователя устройства управления электродвигателя питателя.