Запорное устройство

-техноло М. И. Ци лсто687291,(54)(57 содержащее взаимодейст со штоком к ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Специальное конструкторскгическое бюро Главмосинжстроя(56) Авторское свидетельство СС798398, кл. Р 16 К 3/20, 1979.Авторское свидетельство СССРкл. Г 16 К 24/02, 1977. АПОРНОЕ УСТРОЙСТВО, рпус, в котором размещен ющий с седлом и соединенный ческий запорный орган с отверстиями, сообщающими его наружную поверхность с источником очищающей среды, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе, в запорном органе выполнена полость, сообщенная с отверстиями, а шток снабжен поршнем, надпоршневая полость которого сообщена с источником очищающей среды, и выполнен с полостью, сообщающейся с полостью запорного органа и источником очищающей среды.2, Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью предохранения полости запорного органа от попадания в нее рабочей среды, в полости запорного органа размещен подпружиненный поршень, установленный с возможностью перекрытия отверстий запорного органа.51 О 15 20 25 зо 35 40 45 50 55 Изобретение относится к арматуростроению и может быть использовано для перекрытия или регулирования сечений трубопроводов, например пульпопроводов.Цель изобретения - повышение надежности устройства в работе за счет подачисжатой среды, одновременно являющейсяуправляющей и промывочной, на уплотнительную поверхность седла при закрытиизапорного органа.На чертеже изображено запорное устройство, общий вид в разрезе.Затвор содержит корпусв виде трубы,в котором размещен подвижный коническийзапорный орган 2, закрепленный на штоке 3.При этом запорный орган 2 и шток 3 выполнены полыми и их полости А и Б посредствомотверстий 4 соединены с полостью пульпопровода 5-6. Шток 3 оснащен управляющимпоршнем 7, надпоршневая камера 8 которогосоединена с источником очищающей среды,например напорной гидросистемой (пневмосистемой) 9,Такое выполнение запорного органа 2с полым штоком 3 и поршнем 7 позволяетулучшить процесс перекрытия или регулировать сечение пульпопровода 5 за счет подачижидкости (газа) под давлением в полостьзапорного органа 2, которая, вырываясьпод давлением из отверстий 4, освобождаетсечение пульпопровода от отложений, приэтом давление в напорной магистрали принимают превышающим давление в магистралипульпопровода 5. Этим же потоком жидкости,истекающим из отверстий 4, отсекают и прекращают истечение пульпы из пульпопровода 5. Оси отверстий 4 целесообразно ориентировать навстречу движению пульпы,а угол наклона этих отверстий относительнооси пульпопровода 5 целесообразно выбирать в пределах 20 - 45, что обеспечиваетнаиболее эффективное продвижение запорного органа 2 и улучшает условия перекрытия пульпопровода 5, одновременно повышаянадежность этого перекрытия.Для предохранения полости запорногооргана 2 от попадания в нее пульпы в полости А размещен поршень 10 с возвратнойпружиной 11. Это позволяет отделить полостьпульпопровода 5 от полости Б штока 3 и предохранить полость Б от давления пульпы.При сборке запорного органа 2 его отверстия 4 закрывают пробками 12 для предохранения их от попадания случайных предметов,Для взаимодействия запорного органа 2с пульпопроводом 5 в последнем выполненоседло 13.Давление на поршень 7 жидкости в надпоршневой камере 8 создается благодарятому, что сечение калиброванного отверстия 14 значительно меньше площади поршня 7 со стороны надпоршневой камеры 8,на которую воздействует подаваемая жидкость и перемещает запорный орган 2 к седлу 13,Для направления запорного органа 2 в полости корпуса 1 размещена втулка 15, сквозь которую проходит шток 3. Втулка 15 неподвижно закреплена в корпусе 1. Контроль за перемещением в ней поршня 7 осуществляется с помощью датчика 16, сообщающегося с полостью корпуса 1, например датчика давления.Гидрозатвор работает следующим образом.Во время эксплуатации пульпопровода 5 по нему транспортируется материал, поступающий далее по отводу пульпровода 6. При необходимости прекращения подачи материала по отводу пульпопровода 6 по гидропроводу (пневмопроводу) 9 подают сжатую среду (воду или сжатый воздух в зависимости от того, в какой среде транспортируют материал, в виде пульпы или в виде шлама и т. п,). Эта сжатая среда, например вода, попадая в надпоршневую камеру 8, создает усилие давления на поршень 7 и одновременно через отверстие 14 и полость Б штока 3 проходит в полость А запорного органа 2, где воздействует на поршень 10, перемещая его к вершине запорного органа 2 и сжимая при этом пружину 11, которая может быть оттарирована на любое заданное давление, зависящее от подаваемого давления воды и давления, при котором транспортируют пульпу. При этом соблюдают условие, чтобы сечение отверстия 14 было меньше живого сечения трубопровода гидросистемы (пневмосистемы) 9, чтобы иметь запас давления в надпоршневой камере 8 (под запасом понимается избыточное давление в камере 8, достаточное для перемещения поршня 7 в полости корпуса 1). Кроме того, при принятом условии, что диаметр поршня 7 равен диаметру пульпопровода 5, расход воды из отверстий 4 при перемещении поршня 10 для перекрытия отверстий 4, из которых истекает под давлением эта вода в виде струй, смывающих отложения на стенках пульпопровода 5 и смывающих отраженными струями отложения на самом запорном органе 2, регулируют за счет подбора сечения отверстия 14, которое в данном случае целесообразно выполнить в виде сменного вкладыша, как показано на чертеже. А усилие, развиваемое поршнем 7, в данном случае будет достаточным для перемещения запорного органа 2 к седлу 13, так как усилие, развиваемое пульпой, является значительно меньшим, чем усилие, развиваемое поршнем 7. Суммарное сечение. отверстий 4 также целесообразно выбирать на 5 - 10 Я меньшим сечения отверстия 14, чтобы иметь давление воды в полости запорного органа 2, равное давлению в надпоршневой камере 8. Это условие будет предотвращать обратный ток через отерстия 4 в полость А запорного органа 2.