Устройство для нагрева брикетированной шихты
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(19) (111 1511 4 С 03 В 1/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ Д.( опиодние изоБретини ;:,.,;:- и К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ йаац",.(71) Московский ордена Ленина и ордена Октябрьской Революции энергетический институт(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА БРИКЕТИРОВАННОЙ ШИХТЫ, включающее шахтус непрерывно сменяемой футеровкой иэбрикетов сырья с каналами, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения качества брикетов за счетпредотвращения конденсации водяныхпаров, оно снабжено расположенной вверхней части шахты доской, в которой смонтированы трубы с жестко коаксиально укрепленными, заглушеннымис обеих сторон, полыми цилиндрическими вставками, при этом торцы трубвыступают над доской.Изобретение относится к стеклова- рению, в частности к устройствам для нагрева брикетированной шихты в лев чах, снабженных шахтой.Цель изобретения - повышение качества брикетов за счет предотвращения конденсации водяных паров.На фиг. 1 представлена принципиальная схема устройства; на фиг. 2 сечение Л-А на фиг. 1.Устройство состоит из труб 1, расположенных в каналах перфорированного слоя шихты 2, образующих футеровку шахты, и укрепленных на трубной доске 3 цилиндрических вставок 4, коаксиально расположенных и жестко укрепленных внутри труб 1, гидрозатвора 5 и загрузочного бункера 6.Отходящие газы, прошедшие через слой перфорированной шихты и имеющие температуру, близкую к температуре конденсации водяных паров поступают к трубам 1, опущенным в слой шихты 2. В трубах отходящие газы охлаждаются с конденсацией водяных паров на внутренней поверхности труб, а затем и вставок, Цилиндрические вставки 4 сужают сечение канала для прохода газа, скорость его увеличивается при той же поверхности теплообмена и пленку конденсата выдувают на труб ную доску 3. Чтобы конденсат не стекал обратно в трубы, концы их выступают над трубной доской. Вставки жестко крепят внутри труб. Конденсатс трубной доски стекает в гидрозатвор 5 и сливается через отверстие 7. Отходящие газы удаляются из печи через трубку 8. 22635 2Шихту, предварительно перемешанную с добавками, необходимыми дляполучения жидкотекущей холоднотвердеющей смеси, подают в загрузочныйбункер 6, откуда смесь поступаетпод трубную доску в межтрубное пространство, ограниченное металлическим кожухом 9. Залитая смесь имеет хороший контакт с поверхностью трубы, О что улуч 1 нает теплообмен между отходящими газами и шихтой, а подогревсмеси ускоряет ее твердение. Затвердевшая шихта по мере выработки нижележащих слоев шихты опускается вниз, 15 освобождая место для новых порцийжидкотекущей шихтовой смеси. П р и м е. р, Высоту загрузочногоформующего устройства выбирают таким 2 О образом, чтобы на выходе из него подвижная смесь затвердела, это определяется производительностью установки, необходимыми размерами брикетаи временем твердекия смеси. Для 25 стекловаренной печи производительностью 20 т/сут стекломассы при времени твердения жидкотекущей шихтовойсмеси 60 мин и поперечном сечениишахты 1,7 х 1,7 м должно быть устаЗп новлено 169 труб диаметром 50 мм,длиной 0,7 м, при этом вставки должны иметь длину 0,7 м и диаметр 45 мм.Применение предлагаемого устройства позволит получить брикеты высоко го качества не опасаясь нарушенияФработы шахты вследствие намоканияповерхности сырья и разрушения каналов, обеспечить непрерывность формования и загрузки шихты.
СмотретьЗаявка
3721896, 06.04.1984
МОСКОВСКИЙ ОРДЕНА ЛЕНИНА И ОРДЕНА ОКТЯБРЬСКОЙ РЕВОЛЮЦИИ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ПЕРЕЛЕТОВ ИВАН ИВАНОВИЧ, ИВАНОВ ЮРИЙ КОНСТАНТИНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C03B 1/00
Метки: брикетированной, нагрева, шихты
Опубликовано: 07.04.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1222635-ustrojjstvo-dlya-nagreva-briketirovannojj-shikhty.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для нагрева брикетированной шихты</a>
Предыдущий патент: Способ выделения борклия из азотно-кислых растворов
Следующий патент: Способ варки стекла
Случайный патент: Способ нанесения технологической смазки при обработке металлов давлением