Устройство для подачи заготовок в рабочую зону обрабатывающей машины

,801222362 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВТОРСК ЕТЕЛЬСТВ 36 03 07 38/25-27 носительно основани возвратно-поступател ретки в виде силово шестеренчатой кинем личающееся тем, что технологических возм но приводом холостог цепной передачей и дв ной передачей управл из которых связана перемещения каретки шестеренчатой кинем вода рабочего перем этом основание снабж чателями, электрическ ляемыми муфтами, а на цепной передаче и нечных выключателей13 ванно холод дован роектно-кон тамповочно Н. Чечул етельство СССР Р 43/06, В 21 Р РОЙ СТВО В РАБОЧУ Й МАШИ на основан ированную пательног ДЛЯ ПОДАЧ Ю ЗОНУ ОБР НЫ, содержац ии каретку с то с воз можност перемещения о ОЪ Ь 3 СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Специализирорукторское бюро пои сварочному обору(54) (57) УСТЗАГОТОВОКБАТЫ ВАЮЩЕустановленныекателем, смонтвозвратно-посту я, и привод рабочего ьного перемещения каго цилиндра с реечноатической связью, от , с целью расширения ожностей, оно снабжео перемещения каретки, умя связанными с цепяемыми муфтами, одна с приводом холостогоа другая - реечноатической связью приещения каретки, при ено конечными выклюи связанными с управ- каретка смонтирована снабжена упором ко1222362 ыдд Риг д ВНИИПИ Закал 164218 Тираж 788 11 одииеиоеФилиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к устройствам для подачи заготовок в рабочую зону обрабатывающей машины, преимущественно в пресс, и может быть использовано для загрузки в зону штамповки полосового материала и последующей его шаговой подачи.Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства путем об ьединения в один механизм загрузочного устройства и шаговой подачи.На фиг, 1 изображена схема устройства Ч 0 для подачи заготовок в рабочую зону обрабатывающей машины; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.Устройство для подачи заготовок в рабочую зону обрабатывающей машины содержит цепную передачу 1, на валу 2 которой15 установлены шестерни 3 и 4, которые связаны с валом управляемыми муфтами, например электромагнитными 5 и 6. Шестерня 3 с помощью шестерни 7 кинематически связана с приводом холостого перемещения каретки, выполненного в виде электродвигателя 8, а шестерня 4 посредством 1 цестерни 9с приводом рабочего перемещения кареткипневмоцилиндром 10, шток 11 которого выполнен в виде зубчатой рейки.На цепной передаче 1 установлен на каретке толкатель 12. Перед зоной штамповки на основании смонтированы конечные выключатели 13 и 14, а за зоной штамповки установлен конечный выключатель 15. По обеим сторонам от зоны штамповки установлен прижим 16 для полосы. На станине обрабатывающей машины установлен конечный выключатель 17 с упором8, установленным на ползуне 19.Устройство для подачи заготовок в рабочую зону обрабатывающей машины работает следующим образом.В исходном положении толкатель находится в крайнем левом положении (фиг. 1), ползун 19 пресса - в крайнем верхнем положении, управляемые муфты 5 и 6 отключены. 40 Для подачи заготовки из полосы в рабочую зону включается управляемая муфта 5, которая входит в зацепление с шестерней 3 и через шестерню 7 вращение от электропривода 8 передается на вал 2 цепной передачи 1,каретка с толкателем 12 перемещается в сторону штампа и досылает заготовку в зону штамповки, конечный выключатель 13, контактируя с кареткой, дает сигнал на отключение управляемой муфты 5 и включение муфты 6, при этом шестерня 3 расцепляется с муфтой 5, а шестерня 4 входит в зацепление с муфтой 6 и дальше через шестерню 9 со штоком 11 пневмоцилиндра О, Сигнал также подается на включение ползуна 19 пресса на рабочий ход, Происходит штамповка первой детали,При ходе ползуна 19 пресса вверх кулачок взаимодействует с конечным выключателем7, сжатый воздух подается в полость А пневмоцилиндра 10. Шток 11, перемещаясь, ерез шестерни 9 и 4 и управляемую муфту 6 вращает вал 2 цепной передачи 1. Толка- тель 2 перемещается в сторону штампа, одновременно перемещая полосовую заготовку на заданный шаг. Происходит штамповка следун)щей детали. При ходе ползуна 19 вниз управляемая муфта 6 отключается, происходит расцепление последней с шестерней 4, сжатый воздух подается в полость Б пневмопилиндра 10, шток 11 возвращается в исходнос положение. Цикл повторяется.В конце штамповки полосы каретка контактирует с конечным выключателем 14, который дает сигнал на остановку ползуна 19 пресса в верхнем положении и включение муфты 5. Происходит сцепление последней с шестерней 3 и от электропривода 8 происходит вращение вала 2. Толкатель 12, перемещаясь над зеркалом штампа, сбрасывает последний отход, а каретка нажимает на конечный выключатель 15. Происходит реверс электропривода 8 и толкатель 12 возвращается в исходное положение. После чего происходит повторение автоматического цикла.В процессе холостого хода и шаговой подачи заготовки толкатель 12 находится е постоянном контакте с задним торцом полосы, что исключает перебег толкателя (образование технологического зазора между толкателем и полосой) и уменьшает скорость толкателя, так как сокращается длина хода толкателя на величину перебега, тем самым улучшаются динамические характеристики устройства.