Установка для сушки и измельчения сыпучих материалов

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЕЛЬСТВ ВТОРСКОМУ СВИ сноинЛеов,Ьажн агретыи гпеппаноОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(71) Ивановский ордена Трудового Кра го Знамени химико-технологический ститут(56) Авторское свидетельство СССР765617, кл. Р 26 В 17/10, 1978.Авторское свидетельство СССР222958, кл. Р 26 В 17/10, 1966. (54) (57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая вертикальную коническую сушильную камеру, размещенную в ней,ЯО 1219894 А с кольцевым зазором циклонную камеру с входным тангенциальным штуцером и загрузочным устройством в верхней части и осевую трубу, причем сушильная камера подключена в верхней части к разгрузочному патрубку, а в нижней - к мельнице, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она дополнительно содержит завихритель, установленный в нижней части кольцевого зазора, соединенного в зоне над завихрителем с мельницей трубопроводом, подключенным тангенциально к кольцевому зазору, а осевая труба на выходе имеет сопло, расположенное своим выходным торцом на уровне нижней кромки сушильной камеры.2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что в кольцевом зазоре дополнительно установлен нагреватель.1219894 Составитель А. Железнов Редактор А. Ворович Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко Заказ 1312/48 Тираж 635 Подписное ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Изобретение относится к технике сушкисыпучих материалов с одновременным ихизмельчением и может найти применение вхимической и других отраслях промышленности,Целью изобретения является повышениепроизводительности.На фиг. 1 схематично показана установка для сушки и измельчения сыпучих материалов; на фиг, 2 - разрез А - А нафиг. 1.Установка содержит вертикальную коническую сушильную камеру 1, размешенную в ней с кольцевым зазором 2 циклонную камеру 3 с входным тангенциальнымштуцером 4, загрузочным устройством 5 иосевой трубой 6, имеющей выходное сопло 7,завихритель 8, разгрузочный патрубок 9,циклон 1 О, дополнительный тангенциальный патрубок 11, циркуляционный контур12 с мельницей 13 и нагреватель 14.Установка работает следующим образом.Исходный влажный материал загружается через загрузочное устройство 5 в циклонную камеру 3, где происходит подсушка продукта за счет горячего воздуха, поступающего через входной тангенциальный штуцер 4, а также дополнительного подводатепла за счет теплоотдачи от стенки осевой трубы 6 к вращающемуся потоку аэровзвеси.Под действием центробежной силы, возникающей за счет вращательного движениягаза, материал перемещается по стенкамциклонной камеры 3 в режиме нисходящегозакрученного потока. Одновременно с удалением поверхностей влаги происходит интенсивное истирание частиц материала, чтоприводит к увеличению межфазной поверхности и повышению скорости тепломассообмена. На выходе из циклонной камеры 3теплоноситель (воздух) изменяет свое направление и движется вверх. В результате этого происходит инерционное разделение.Пылевидные частицы, присутствующие в исходном влажном материале в виде аэровзвеси, а также вновь образовавшиеся в процес.се истирания и представляющие товарный продукт, выносятся через завихритель 8 в кольцевой зазор 2. Крупные частицы под действием силы тяжести попадают в циркуляционный контур 12 и, подхваченные дополнительным теплоносителем, поступаюшим 10 из выходного сопла 7, поступают в мельницу 13. Применение сопла 7 диктуется необходимостью создания минимального разрежения в циркуляционном контуре 12 для улучшения условий эвакуаци 14 частиц из нижней части камеры 1. В мельнице 15 13 осуществляется измельчение материала дотребуемой дисперсности, после чего поток аэровзвеси в режиме пневмотранспорта направляется в кольцевой зазор 2 через дополнительный тангенциальный патрубок 11.В результате в кольцевом зазоре 2 образуется восходящий закрученный поток твердых частиц, где осуществляется окончательная досушка материала. После этого материал потоком воздуха выносится в циклонО. 25 Для осуществления глубокой сушкипылевидных частиц в камере 1 можно создать вихревой слой взвешенного материала. При этом необходимое время пребывания частиц в слое достигается за счет установки винтовых перегородок завихри теля 8 с геометрическими параметрами(углом наклона, площадью свободного сечения между перегородками и их количеством), обеспечивающими такую тангенциальную скорость потока теплоносителя, при ко.торой образуется вихревой слой взвешенных частиц, В случае недостатка тепла, поступаюшего в камеру 1, целесообразно внутри кольцевого зазора 2 установить нагреватель 14.