Способ обвязки пакетов изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 1219458 А 19 65 В 13/02 ВГ)ГО м)рИ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ Ь.г с; у е Всесоюзного наи проектно. конст- металлургического производственного МАШ. Ганеев,Петров я тем,по обе Я ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) (57) 1. С 11 ОСОБ ОБВЯЗКИ ПАКЕТОВ ИЗДЕЛИЙ, включающий обводку сформированного пакета обвязочным материалом по контуру его поперечного сечения, натяжение обвязочного материала и скрепление его концевых участков, отличающиис.ч тем, что, с целью обеспечения комплектности пакета изделий путем обеспечения более полного прилегания обвязочного материала к контуру поперечного сечения пакета, совместно или после об вязки осуществляют местный изгиб обвязочного материала поперечными усилиями, прикладываемыми к участкам обвязочного материала в промежутках между изделиями.2. Способ по и. 1. отличающиис что поперечные усилия прикладывают стороны ребер пакета.1219458 г фиг 2 Цж 1АртемьевКорректор В, Ьут11 однисносмитета СССРоткрытийая наб., д. 4 5ул. Проектная, 4 Состави гель Кгсхрсд И. Берсстиран 713 Редактор Г. ВолковаЗаказ 1221/27ВНИИПИ Государственного к елам изобретений и сква, Ж - 35, Раугнс Патент, г. Ужгоро 13035, М иал ППП Изобретение относится к способам упаковки изделий, а именно к способам обвязки пакетов изделий, преимущественно проката, с помоШью металлических лент или проволоки, и может быть использовано в металлургии, машиностроении и других отраслях промышленности для обвязки пакетов сортового металла, труб, бревен и им подобных предметов.Целью изобретения являестя обеспечение комплектности пакета изделий. 10На фиг.1 показан пакет до осушествления местного изгиба обвязочного пояса, поперечное сечение; на фиг. 2 - пакет в пр инессе осушествления местного изгиба обвязочного пояса, поперечное сечение; на фиг.З устройство для приложения поперечных уси 15 лий.Способ осуществляется следующим образом.После формирования пакета изделийосушествляк 1 т его обводку обвязочным материалом 2 по периметру поперечного сечения пакета. Натяжение обвязочного материала усилием 1 Х 1 производят в процессе обводки или после нее. Для создания искривлений обвязочного материала, обеспечивающих более близкое приближение формы обвязочного пояса к форме контура поперечного сечения пакета, осуществляют местный изгиб обвязочного материала поперечными усилиями Р, прикладываемыми к участкам обвязочного материала, примыкаю.шим к выступающим элементам контура по 30 перечного сечения пакета, При этом в качестве выступающих элементов используются углы контура поперечного сечения пакета в целом и (или) наружный контур поверхностей изделий, находящихся на пери 35 ферии пакета. В последнем случае усилия Р прикладывают в промежутках между соседними длинномерными изделиями.Местный изгиб обвязочного материала может осуществляться после натяжения обвязочного материала до скрепления его кон цевых участков после выполнения упомянутых операций натяжения и скрепления в процессе обводки и натяжения обвязочного материала и после скрепления концевых участков обвязочного материала перед его натяжением. В последнем случае после осушествления местных изгибов обвязочного пояса натяжение осуществляется за счет энергии упругой деформации пакета. предварительно обжатого при помощи механизма его формирования.Для приложения поперечных усилий Р могут быть использованы, например, силовые цилиндры 3. Для размешения этих цилиндров целесообразно использовать рспор 4 вязальной машины и крышку 5, вводимую в паз ротора после окончания процессов обвязки и натяжения обвязочного материала.Для создания усилий Р в процессе обводки и натяжения обвязочного материала может быть использован блок двух роликов, огибающих углы пакета вместе с ротором (не показаны),Пример, Предлагаемый способ обвязки экспериментально опробован на действующей обвязочной машине, созданной для осушествления этого способа. В качестве обвязываемых изделий использовались трубы длиной 2 м и диаметром 35 мм, выполненные из стали 40 Х. Местный изгиб обвязочного материала производится в процессе его обводки и натяжения. Скрепление концевых участков обвязочного материала осугцествлялось сваркой. После заверцегия обвязки проволокой диаметром 5 мм и четыре витка и извлечения пакета из кармана устойчивость полученной прямоугольной формы поперечного сечения пакета проверялась сбрасыванием пакета на стальной лист толпиной 70 мм с высоты 1 м. Заметных нарушений формы поперечного сечения паке. та при сбрасывании его как на грань. так и на ребро обнаружено нс было.Таким образом, предлагаемь й способ позволяет существенно повысить плотность обвязки и устойчивость формы поперечного сечения пакета изделий.