Стеклосмазка для горячей обработки металлов давлением

Номер патента: 681910

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Герзмава, Довбыш, Дробич, Коробочкин, Уварова, Хамхотько, Чуйко, Чунихина, Шперлин, Якименко

МПК: C10M 103/06

Метки: горячей, деформации, металлов, стеклосмазка

...кремния (БхО) До 100При изготовлении данной стеклосмазки возможно использование сырьевых материалов, обычно применяемых встекловарении.При разработке предлагаемой смазки была учтена необходимость утилизации отходов после очистки металлических отливок в солевых расплавах.Укаэанные отходы имеют состав,мас,Ж: ЯО 3-20; А 1 Оэ 1-15; Ре Оз2-12; На О 45-60; КС 1 8-15; В Оэ3-9. Поэтому шихта для варки стеклосмазки в данном случае содержала,мас. : отходов 40-60, кварцевогопеска 30-50, мела 5-15, Сырьевыематериалы (кварцевый песок и мел)введены в шихту для получения составов смазок, содержащих компоненты впредлагаемом соотношении,Используемые материалы предварительно измельчают до фракции 0,5 мми тщательно смешивают.Стеклосмазку варят...

Номер патента: 681909

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Белоусова, Герзмава, Дробич, Коробочкин, Тарасенко, Хамхотько, Чуйко, Чунихина, Шперлин

МПК: C10M 103/06

Метки: горячей, деформации, металлов, стеклосмазка

...и калия дополнительно содержит окись железа и триполифосфат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.7:Окись алюминия (А 1 Оэ) 5,0-7,0Окись кальция (СаО) 5,0-.8,0Окись магния (М 80) 3,0-4,0Окись натрия (Ма О) 21,0-24,0Окись калия (К 0) 2,0-5,0Окись железа (Ре 0) 3,0-5,0Триполифосфат натрия(Ма Р О ) 3,0-5,0Окись кремния (Бз.О) До 100Для синтеза стеклосмазки применяют следующие недефицитные материалы. Двуокись кремния вводят кварцевым песком, окись алюминия - глиноземом или каолином, окись кальция и окись магния - доломитом и мелом, окись натрия - кальцинированной содой, окись калия - поташом. Окись железа 1можно вводить в виде чистой окиси (Ге Оэ) или в виде колошниковой пыли (отходы доменного производства). Сырьевые...

Номер патента: 861381

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Волков, Копылов, Лебедева, Остапкевич, Солоида

МПК: C09K 3/00

Метки: горячей, металлов, состав

...обработку металлов фосфатными составами производят следующим образом. Для испытаний берут З 5 пластины (20 х 30 х 3 мм) или диски (диаметр 30 мм), поверхность которых обработана по 8-9 классу чистоты. Образцы металла погружают в расплав фосфатного состава, имеющего температуру,4 600-700 С, например на 2 мин. Образец извлекают из расплава. Охлаждают на воздухе, При этом большая часть фосфатного состава с поверхности образца самопроизвольно удаляется из-за разности коэффициентов линейного расширения металла и фосфатного состава. Остатки фосфатного состава с поверхности металла удаляют растворением в воде. Класс чистоты и степень блеска 5 поверхности металла, обработанного таким образом, определяют сравнением с эталонными...

Номер патента: 243126

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Емель, Корбут, Корнеев, Малашенко, Норин, Певзнер, Скугарев

МПК: C10M 169/04

Метки: горячей, металлов, смазка

...не взаимодействовали химически с деформируемым металлом и легко удалялись с изделий, Особенно важно, чтобы смазки при нагревании не разлагались с выделением веществ, нарушающих вакуум или инертность атмосферы,Предлагается состав смазки: 45 - 55% окиси кремния, 10 - 12% окиси бора, 10 - 14% окиси алюминия, 14 - 18% окиси кальция, 3 - 6% окиси магния, 2 - 3% окиси натрия и в качестве активного наполнителя, повышающего смазочный эффект в 1,5 - 2 раза, вводят 3 - 5% нитрида бора. Смазку подают в зону деформации в видепорошка, диска или жесткой втулки, экранизирующей поверхности инструмента и обрабатываемого металла. Она предназначена для прессования прутков, полос, профилец и труб из тугоплавких и других активных металлов. Описываемая...

Номер патента: 153256

Опубликовано: 01.01.1963

Авторы: Виль, Действительные, Инк, Иностранна, Шипп

МПК: C23D 3/00, C23D 5/02

Метки: 64381222в, «бюллетене, безгрунтового, делам, изобретений», комитет, металлов, министров, ноября, опубликовано, открытий, покрытия, совете, ссср, фарфоровой, черпых, эмальюзаявлено

...в горячей, а затем в холодной воде, травят в течение 10 - 12 мин в нагретом до 80 - 100 растворе лимонной или гликолевой кислоты. В случае153256 добавок в раствор фосфорной кислоты продолжительность травления сокращается. Затем изделие обрабатывают в течение 8 мин в растворе сернокислого никеля с концентрацией 3 - 18 мг/л при 75 - 80 и кислотностью 3,2 - 3,6, Количество осаждающегося при этом никеля составляет 0,3 - 1,0 г/мз при применении для травления лимонной кислоты и 1,2 - 6 г/мв при применении гликолевой кислоты.Обработанное таким образом изделие промывают в воде, обрабатывают в течение 2 - 15 мин нагретым до 75 - 95 раствором буры и соды (1;2) с общей концентрацией 4 мг/л, вновь промывают в воде, высушивают, наносят слой...