Номер патента: 1215907

Авторы: Ковалевский, Кузнецов, Куфайкин, Шибанов

ZIP архив

Текст

ИЗОБРЕТЕНидетельствь ПИСА РСНОМ,Ф СВ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССРВ 579110, кл. В 23 К 100, Г 2,02,76.Вологдин В.А. Конструкция ипроектирование ракетных двигателей, -И,: Машиностроение, 1971., с. 179-180.(54)(57) СПОСОБ ПАЙКИ ДЕТАЖЙ; преимущественно двух,одна из которыхимеет прорези с закругленными углами, включающий сборку деталей подпайку и нагрев до температуры пайкис последующим охлаждением с образованием галтельных участков, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью уменьшения расхода припоя иповышения качества пайки, определяютформу галтельных участков и передпайкой закругленным поверхностямв прорезях придают форму галтельных участков,Заказ 936/14 Тираж 000 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к пайке, в частности к способу пайки деталей, одна из которых имеет прорези с закругленными углами, используемому в авиационной,. машиностроительной, электротехнической и других отраслях промышленности. Цель изобретения - уменьшение расхода припоя и повышение качест,ва паяной конструкции.На чертеже представлена паяная конструкция. Конструкция состоит из детали 1, в которой выполнены, конструктивные прорези, и детали 2, не содержащей прорезей. Прорези детали 1 сформированы пересекаю- . щимися поверхностями АВ, ВС, а также ВС и СД и образуют углы АВС и ВСД, которые.на участке 3 закруглены. Между деталями 1 и 2 расположен паяный шов 4 с галтелями 5. Закругленные .углы прорезей не примыкают к паяным швам 4. В проре-. зях закругления выполняют по форме поверхности галтелей 5 паяных швов.Примером использования изобретения является паяный теплообменник, состоящий из двух присоединенных друг к другу панелей, на поверхности одной из которых имеются конструктивные прорези шириной 5 мм,15907 2глубиной 4 мм, отделенные друг отдруга ребрами толщиной 2 мм.Галтели паяных швов характеризуются катетами, равными 0,7 мм, 5 радиусом кривизны поверхности, составляющим 1,1+0,03 мм, и краевымуглом смачивания 18".В теплообменнике предусмотренозакругление углов; не примыкающихк паяным швам, При этом на участкахзакругления поверхность прорезивыполняют по форме поверхности галтели, которую определяют заранее.Кроме того, поверхность закруглен ного участка прорези пересекаетсяс плоскими поверхностями прорезиопод углом 18, равным краевому углусмачивания, и их линия пересечениярасположена от вершины.закругляемо го угла на расстоянии 0,7 мм, равном катету галтелей, На формированиепаяных швов и галтелей при пайке цилиндра расходуется 340 г припоя.При отсутствии закруглений угловпрорезей расход припоя составляет596 г. В спаянном цилиндре с закругленными углами не обнаружено в закругленных участках прорезей скопления припоя, что стабилизирует их 30 гидравлическое сопротивление и позволяет на 437. уменьшить расход се.ребряного припоя.

Смотреть

Заявка

3775680, 13.07.1984

ОСОБОЕ КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО ИНСТИТУТА ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУР АН СССР, ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-1147

КУФАЙКИН АНАТОЛИЙ ЯКОВЛЕВИЧ, КОВАЛЕВСКИЙ РЮРИК ЕЛИЗАРОВИЧ, ШИБАНОВ МИХАИЛ ВАСИЛЬЕВИЧ, КУЗНЕЦОВ ВЛАДИМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B23K 1/12

Метки: пайки

Опубликовано: 07.03.1986

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-1215907-sposob-pajjki-detalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ пайки деталей</a>

Похожие патенты