Электрод электродегидратора

Номер патента: 1728769

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Бастеев, Клеперис, Лусис, Нечипоренко, Петровскис, Попов

МПК: G01N 27/26

Метки: металлической, основе, покрытий, пористости

...позволяет осуществлять контроль пористости покрытий, полученных плазменным напылением или термическим испарением в вакууме, а также покрь 1 тий, реагирующих с агрессивными средами,На фиг.1 показана схема устройства, реализующего предлагаемый способ; на фиг.2 - узелна фиг.1; на фиг.З и 4 - кривые, полученные при проверке пористости покрытия.Устройство состоит из герметичной камеры 1 (нержавеющая сталь), соединенной с источником 2 газообразного водорода. В ячейке на изолирующей втулке 3 (фторопласт) находится металлическая основа 4 с нанесенными исследуемым покрытием 5 и электродом 6 сравнения из протонного вещества (для подвода внешнего контакта напыляют проводящий слой 7). Разность потенциалов измеряют датчиком 8.П р и м е р...

Номер патента: 462606

Опубликовано: 05.03.1975

Авторы: Гуков, Гукова, Ермолаев

МПК: B01J 11/46

Метки: нанесения, носитель, покрытия, пористый, рениевого

...резиновой пробкой. Через 6 - 8 час ацетоновый раствор уже трехокиси рения, стабилизированный продуктами5 окисления ацетона - окисью мезитила - готов к употреблению; окраска стабильная, красно-бурая,В качестве носителя можно использоватьсиликагели различных марок, цеолиты, алю 10 могели, стекловолокно, асбесты, угли, графитизированные материалы.Носитель промывают ренийсодержащим раствором постепенно, в 2 - 3 этапа. Для крупнопористых носителей следует использовать15 растворы с содержанием рения более 30 вес. %.Целесообразно проводить повторную обработку раствором капельным методом. В случаеиспользования мелкопористых носителей нужно применять более разбавленные растворы и20 перед каждой последующей обработкой удалять избыток...

Номер патента: 614878

Опубликовано: 15.07.1978

Авторы: Грищук, Линецкий, Мельниченко, Савченко

МПК: B22C 3/00

Метки: нанесения, покрытий, пористое, тело

...реактор и герметнзируют полученную систему, затем включается система газоподвода и подвода пыли из огнеупорного материала. При этом давление газа должно быть 3-5 атм, Вибратор в системе подвода огнеупорного порошка должен работать прн частоте не менее 50 Г Содержание влаги в газе должно быть не более 0,1 %, фракция пыли не болееЗаказ 3811/7 Тираж 950 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открьлий113035, Москва, Ж-Э 5, Раушская наб, д, 4/5 Филиал ППП "Патент, г, Ужгород ул, Проектная, 4 ции, Затем снимают давление в реакторе,производят ра згермети зацию систем ы иуборку пористого тела, При нанесении покрытия из алюминиевого порошка с соблюдением указанной последомтельности ирежимов, на...

Номер патента: 742418

Опубликовано: 25.06.1980

Авторы: Сазонова, Смирнова

МПК: C04B 41/06

Метки: керамики, покрытия, пористой, состав

...образом.Готовят шликер - водную суспенэию 1 содержащую 55-72% механической смеси тонкодисперсных порошков Ет" О, плаи леной МО, 51 С, взятых в заданных ко личествах, и 45 28% воды. Покрытие наносят на изделия окунанием в шликер или его распылением. Затем изделия с нанесенным покрытием сушат, Высушенные изделия помещают в холодную печь и поднтео мают температуру в печи до 1500-1550 Сооо скоростью 200 Юч, выдержка при ко печной температуре составляет 1-3 мин, в зависимости от размеров иэделия. Покрытие изделия охлаждают вместе с печью, После обжига покрытие представляет собой беспористый слой со стеклообразным5,92 Беспористое,прочносцепленМ 0 е с 510 формула изобретенияСостав покрытия для пористой керами ки, включающий 510 и Х 0, о т л...

Номер патента: 905334

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Коновалова, Павлютенкова, Романова

МПК: C25D 3/12

Метки: добавка, покрытий, пористости, снижения

...в растворесерной кислоты (400 -600 г/л) лриплотности тока 30 А/дм .Пористость покрытия определяетсяметодом наложения. На проволоку спокрытием накладывают фильтровальнуюбумагу, смоченную раствором состава:калий железосинеродистый - 10 г/л, 10натрий хлористый - 20 г/л, Число пор,определяется по количеству синих точекна фильтровальной бумаге,Влияние предлагаемой добавки определяется при плотности тока 10-60 А/дм 1( температура электролита 55-65 фС),Испытания на пластичность покрытияи адгезию его к основе проводятся методом навива на собственный диаметр,Образцы считаются выдержавшими испытание, если при шестикратном навивена собственный диаметр покрытие нерастрескивается и не отслаивается,Как видно из таблицы, пористостьникелевого...