Пеногенератор

,л ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Раменский Л. П. Пен борьбы с пылью, Киев: На 1976, с. 99,Авторское свидетельство кл. Е 21 Г 5/02, 1979. ак средство кова думка, ССР Хо 848692,54) (57) ПЕНОГЕНЕРАТОР, орпус, плоскую пенообразу лючаюшии шую сетку, расОСУДАРСТВЕКНЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ пылитель пенообраэуюшего раствора и источник питания, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения эффективностипылсподавления путем увеличения степениэлектризации пены, он снабжен конуснойсеткой, в основании которой закреплена плоская пенообраэуюшая сетка, корпус пеногенератора выполнен в виде соединенного систочником питания металлического конуса,поверхность которого покрыта изоляционным материалом, при этом распылительпенообразуюшего раствора установлен в вершине указанного конуса, а поверхность конусной сетки размещена с зазором внутрикорпуса.12 Фи 3 Я Составитель А, ГубайловскийТехред А, Бабинец Корректор А. Тяско Редактор А, Козориз Заказ 764/Ч Тираж 436 ВНИИПО Государственного по делам изобретений и 13035, Москва, Ж - 35, РаушПодписнСР комитета ССткрытийская наб., д. иал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано дляборьбы с пылью в других областях промыш.ленности при различных технологическихпроцессах.Цель изобретения - повышение эффектив.ности пылеподавления путем увеличения сте.пени электризации пены.На фиг, 1 изображен пеногенератор, общий вид; на фиг. 2 - сечение А - А нафиг. 1,Пеногенератор содержит корпус , состоя.щий из металлического конуса 2, выполненного, например, из алюминия, поверхностькоторого со всех сторон покрыта изоляционным материалом 3 (винилпластом), распылитель 4 с подведенными к нему патрубком 5 для подачи раствора пенообразователя и патрубком 6 для подачи воздуха,коиусную пенообразующую капроновую сетку 7, обращенную вершиной к распылителю 4, и плоскую выравнивающую капроно.вую сетку 8, установленную в основанииконусной сетки 7 на выходе пеногенератора. Металлический конус 2 через изолирован.ный ввод 9 соединен с источником 10 литания, Конусная форма корпуса 1 обеспе.чивает равномерное распределение воздушного потока внутри всего объема пеногенератора, что улучшает условия пенообразования,Расстояние от вершины конусной сетки 7до распылителя 4 и от поверхности сетки7 до внутренней поверхности корпуса 1 составляет 10 - 12 мм, Напряженность электростатического поля, созданного металлическим 1конусом 2, максимальна у стенок корпуса1, в зоне расположения сетки 7, Установкаплоской сетки 8 в основании конуса, образованного пенообразующей сеткой 7, лозво 13220 2ляет уменьшить потери раствора пенообразователя, выравнять и стабилизировать потокпеньи Угол при вершине конусной сеткиравен углу раскрытия факела распылителяи углу при вершине корпуса,Пеногенератор работаег следующим образом.К металлическому конусу 2 корпуса 1через изолированный ввод 9 подводится на.Ьпряжение от источника 10 питания. Внутри10 корпусапоявляется электростатическое поле, напряженность которого максимальна уповерхности сетки 7. Поток воздуха, постулающий ло патрубку 6, эжектнрует в распылитель 4 раствор пенообраэователя иэ пат 15 рубка 5. Распыленный аэрозоль из распыли.теля 4 попадает в зону напряженности электростатического поля, созданного металличес.ким конусом 2. При движении в электроста.тическом поле к сетке 7 аэрозоль раствора20 пенообразователя электризуется и покрываетравномерным слоем ячейки сетки 7. Потоквоздуха из распылителя 4 выдувает на обратной стороне сетки 7 пузырьки лены, ВпрОцессе пенообразования происходит интен 25 сивная электризация растущих пузырьковпены, так как поверхность сетки 7 расположена в зоне максимальной напряженности.Злектрозаряженные пузырьки пены, увлекаемые потоком воздуха, движутся в электростатическом поле к плоской сетке 8, гдепроисходит выравнивание и стабилизация пото.ка электрозаряженной пены. В процессе образования пены и при ее движении к сетке 8происходит электрическая обработка пены,а на поверхности пузырьков наводится и на 35капливается злектрическии заряд. Потокэлектрозаряженной пены, прошедший электрическую обработку, направляется от пеногенератора к источнику пылевыделения,