Способ обработки шлакового расплава

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 12096 А 091 04 С 04 В 50 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт им. Л,И.Брежнева (72) Е.П.Золотько, П;С.Савойский, В.Д,Кабак, А.А.Герасименко,Р.С.Бернштейн,С.И.Крючков и И.В.Данилевич (53) 666.961(088.8)(56) Авторское свидетельство СССР У 459509, кл. С 21 С 5/54, 1973.Авторское свидетельство СССР У 745878, кл. С 04 В 5/00, 1977. (54)(57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ШЛАКОВОГО РАСПЛАВА путем введения в него легкоплавких и тугоплавких корректирующих добавок и последующегб Eере-,мешивания расплава нагретым газом,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения качества готовогопродукта и интенсификации тепломассообмена, легкоплавкие добавки вводятв струю шлакового расплава, а тугоплавкие предварительно расплавляютв плавильной печи и вводят в кидком виде при температуре, превышающей температуру шлакового расплава,а перемешивание расплава осуществляют отходящими из плавильной печигазами с температурой 1700-1900 С,подаваемыми со скоростью 100-150 м/с,Заказ 455/30 Тираж 640 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Филиал ППП "Патент", г. ужгород ул. Проектная, 4 Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для обработки шлакового расплава используемого для получения различных строительных материалов.Цель изобретения - улучшение качества готового продукта и интенсификация тепломассообмена.На чертеже изображено устройство для реализации предлагаемого способа.Способ обработки шлакового расплава включает введение легкоплавких и тугоплавких корректирующих добавок и последующее перемешивание расплава нагретым газом, при этом легкоплавкие добавки вводят в струю шлакового расплайа, а тугоплавкие предварительно расплавляют в плавиль ной печи и вводят в жидком виде при температуре, превышающей температуру шлакового расплава, а перемешивание расплава осуществляют отходящими из плавильной печи газами с температурой 1700-1900 С подаваемыми со скоростью 100-150 м/с,Способ осуществляют следующим образом.В ванну-реактор 1 заливают жидкий шлак, например, доменный с температурой 1500-1600 С. Легкоплавкие корректирующие добавки в твердом виде из бункера 2 вводятся непосредственно в струю шлака в желоб 3 при сливе его в ванну-реактор 1. Плавление добавок осуществляется эа счет тепла самого шлака. Твердые тугоплавкие корректирующие добавкй перед подачей в шлак расплавляются в плавильной печи 4, после чего" вводятся в виде расплава через желоб 5 в ванну-реактор. Из плавильной печи отходящие дымовые газы поступают по газоходу 6 с темлературой 1750-1900 С в ванну-реактор через коллекторную разводку 7, расположенную по периферии ванны, со скоростью 100-150 м/с для барботирования шлакового расплава. 5 10 2 О 25 30 35 40 45 П р и м е р. Для получения 1 т клинкера используют 1,366 т,сырьевой смеси состава,т; расплав доменного шлака 0,466; тугоплавкие добавки 0,890 т; легкоплавкие добавки 0,010 т.В ванну-реактор заливают 466 кг доменного шлака. В струю шлака при сливе в ванну-реактор вводят 10 кг легкоплавких твердых добавок (кремнефтористый натрий). Легкоплавкие Корректирующие добавки плавятся за счет теплоты перегрева шлака, Затем в шлаковый расплав вводят 890 кг,тугоплавких корректирующих добавок, состава,кг: известняк 821; глина 39, колошниковая пыль 30, предварительно расплавленных в плавильной печи.Отходящие газы с температурой 1750-1900 С поступают в ванну-реактор через коллекторную разводку со скоростью 100-150 м/с для перемешивания шлакового расплава. Подача тугоплавких корректиурющих добавок в шлаковый расплав в жидком виде позволяет существенным образом гомогенизировать шлаковый расплав,что повышает качество готового продукта.Перемешивание шлакового расплава в ванне-реакторе отходящими газами плавильной печи способствует интенсификации процессов тепломассообмена, в результате чего достигается завершение термохимических реакций и более высокая степень однороднос-, ти шлакового расплава. Таким образом, повышается качество готового продукта-клинкера.При этом, исключаются энергозатраты на измельчение сырьевых материалов,смешивание и расплавление их, используется физическое тепло доменного шлака, что приводит к снижению расхода топлива и сокращается время получения клинкера (в известной барабанной печи - 30-40 мин, а на такое же количество клинкера по предлагаемому способу - 5-10 мин).