Система питания сварочных постов

/ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ьныи шиноцровод устройства, каж олните провод, допдроссель, постовыедое из которых сосбалластного реоста рудоту оит из диода а, подключен проводу, о ттем, что, ологических а о к основном шин а я с ли чаю лью расшир С 96 СС 97 ССР в ния теха счет увеличения я режимов,южно сте атолировап спомога дроссел пазона регрой выход юго выпрямидо подключ е 1979.АР ОЧ 1 ю торого полнительному шинопроводу, к кму подключен анод диода постовустройства, катод которого соенен с балластным реостатом. и первые СУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(71) Ордена Ленина и орденавого Красного Знамени инстэлектросварки им. Е,О.Патон,ЯО 12093 ыходы которых соединены между со ой, к второму выходу основного в оямителя подключен основной шило120 С 39 3 2 Составитель Г. 1 айковский 1 ехред 1,.Пароцай Корректо) О, у 1 она 51 Реддк ор Л.1 ид 1)р Подписное 1ООо комитета СССР й и открытий Раушская наб., д. Аб 551 д 11 1 ИН "11 д 1 ент", г, Ужгород, ул. Проек .цая,Изобретение относится к сварочному производству, а именно кэлектрооборудованию д;1 я дуговойсварки, которое обеспечивает постоянным током многопостовые сварочные системы и применяется во всехотраслях народного хозяйства,где иа небольших площадях концентрируется большое количество сварочного оборудования,Пелью изобретения является расшире 1 в 1 е технологических возможнос"тей за счет увеличения диапазонарегулирования режимов,Ба чертеже приведена схема предлагаемой системы питания сварочных постов,Система состоит из основногошииопровода 1, питаемого от основного вып 55 п 5 ите 511 2, постоянныхбалластных реостатов 3, подсоединенных к основному шинопроьоду 1 иэлектрода 5 й, дополнительного ши 15 о 11 роводд .), подключенного к вспомогдте)и,ному в.111 ря 15 нтел 1 о 6 черезДроссепь /, д к .)иектродам - черездиоды 8,Система работает спедука(им обрдзом.Одновременно ид оба шииопроводд подается сварочное идпряжеше; ид Основной шииопронод порядка й 5-50 В для обеспечения иддежцого зажигания и 1 ореиия сварочной дуги, иа допол 1 гительцый - порядка 5-15 В Д 55 я обеспечения иеобходимьх динамических хардкгерпстик при переносе капли расплавленного метд.ц 1 д в ванну. Б момент устаиов)1 еиия процесса сварки и время горения дуги питание иа электрод поступает от источника с11 и большим напряжением по пепи, + основного выпрямителя 2 - основной шииоировод- бд 51 пасти 111 й реостат 3 ЭЛЕКтРОЦ 5 -- " ОС 1 Н)ВИО 10 ВЬ 1 ПРЯ - мителя 2. Напряжение горения дуги и наклон ниешией характеристики посЗаказ 36.: /8 .ир аж 1 Осуда 1) ствеииог ио делам изобре геня30 .), 1 оскнд, (- )5, та при этом регулируются балластнымреостатом 3.В момент технологических замь 1 каиий каплей расплавленного металла 5 дугового промежутка питание осуществляется по цепи: "+ - вспомогательного выпрямителя 6 - дроссель 7 -дополнительный шинопровод 5 - диод8 - электрод 4 - "-" - вспомогатель О ного выпрямителя, Наличие в цепидополнительного шинопронода, стаби"."лизирующего дроссели, позволяет ограничить скорость нарастания тока короткого з амыкания (к. з, ) и со здать 5 необходимый импульс для перехода капли металла в ванну. Учитывая то, чтопо цепи дополнительного шинопроводаток протекает только н моменты к.з.,которые являются непродолкительными, 20 расчет дросселя упрощается, на егоизготовление идет меньшее количество цвет 15 ых металлов. Напряжение питания дополнительного шинопровода5-15 В выбрано из усповия формирова ния импульса тока к,з. При иапрякении ца дополнительном шинопроводеболее 15 В питание на низких режимах будет идти только от этого 551 инопровода, а при напряжении менее 5 В 30 импульс тока к.з. будет недостаточным для переноса капли.Предлагаемая система позволяет производить качественную сварку во всехпространственных положениях как на 35форсированных режимах так и на режимах с короткими замь 1 каииями.Оснонными достоинствами предлагаемой системы многопостоного питания являют -ся снижение расхода цветных металлов на изготовление 11 остовых дросселей, расширение эксплуатационныхвозможностей системы за счет обеспечения сварки во всех пространственных положениях, сниже 1,ие разбрызгивания электродного металла улучишение формирования шва и иовьш 1 ение производительности труда,