Способ приготовления корма

Номер патента: 43154

Опубликовано: 31.05.1935

Автор: Соболевский

МПК: C08J 5/18, C08K 5/00, C08L 1/22

Метки: искусственных, ксантогената, масс, пластических, смеси, смол, фенолоальдегидных, целлюлозы

...которая обычно удаляется промывкой; в толстом слое эта операция неосуществима, присутствие же серы вызывает нестабильность пленок - саморазложение и хрупкость. Однако получение толстых и водостойких пластин из ксантогената целлюлозы представляет значительный интерес, ибо, как известно, сам овосстановившийся (в.течение 3 - 4 месяцев) толстый слой ее обладает высокой прочностью, легкостью, упругостью и хорошей обрабатываемостью.Автором настоящего изобретения предложено для получения более .толстых пластин из смеси ксантогената целлюлозы и феноло-альдегидных искусственных смол отливать пленки, которые восстанавливаются обычным образом в гидрат целлюлозы и после отмывки и сушки прессуются в несколько слоев в зависимости от толщины слоя....

Номер патента: 1693153

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Гридюшко, Гришелева, Колесников, Корзун, Кузьмина, Ловягин, Степюк, Черная, Эмелло

МПК: D21H 13/34, D21H 27/00

Метки: картона, массы, обувного

...ПАВ в сочетании с поликонденсированной смолой и частицами каучука придают готовому материалу упругоэластичные свойства.П р и м е р 1, Натуральный изопреновый латекс марки "Рееертекс" берут в количестве 20 от массы а,с.в, и смешивают с ПАВ - препаратом ОС, который берут в количестве 4 от массы а.с.в. Полученную смесь выдерживают в течение 10 мин, после чего к ней добавляют смолу "Водамин - 115" в количестве 1,6 от массы а,с.е. Полученную дисперсию вводят в 2;-ную волокнистую суспенэию, содержащую коллагеновые волокна, мас.: кожевенная вырубка 60; хромовая стружка 40, В укаэанную волокнистую суспензию предварительно вводят алюминиево-аммониевые квасцы до рН 4,0-4,2. Полученную массу перемешивают и нагревают паром до 43 С. Из...

Номер патента: 1838372

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Хайнц, Херманн

МПК: B32B 25/14, C09K 21/14

Метки: масса, массы, материал, приготовления, противопожарная, противопожарного, противопожарной, противопожарный, слоистого, слоистый, терморасширяющаяся, терморасширяющейся

...способ приготовления противопожарного слоистого материала путем нанесения на подложку терморасширяющейся противопожарной массы, содержащей вспучивающийся графит и хлоропреновый латекс на водной основе и полученной гомогенным смешиванием компонентов, отличающийся тем, что наносят терморасширяющуюся противопожарную массу, содержащую в качестве хлоропренового латекса сополимеризат хлоропрена и акриповой или метакриловой с содержанием карбоксильных групп по крайней мере 0,3 моля на 1 кг твердого вещества латекса и дополнительно содержащую вещество из группы, включающей целлюлозу или ее производные, фенолформальдегидные смолы, полифурфуриловый спирт, полиимиды, смешанные в массовом соотношении, масо,:Вспучивающийся графит 25-57 Хлоропреновый...

Номер патента: 550402

Опубликовано: 15.03.1977

Авторы: Береснев, Кирпичников, Кичигин, Лемаев, Мирзаянов, Степанов

МПК: C08F 136/04

Метки: группами, добавки, карбоксильными, качестве, клейкость, олигопиперилены, повышающей, резиновых, смесей, сырых

...моль/л, П р и м е р 1. 16 г олигопиперилена с молекулярной массой 3120, полученного на трех- хлористом алюминии при - 20"С, растворяют в 50 мл гексапа. Через барботер, помещенный 5 в раствор олигомера, в течение 3,5 ч при20+2 С пропускают озоно-кислородную смесь с содержанием озона 7,0 10- 9 10 - моль/л.По окончании реакции раствор нагреваютпри 50 С в течение 0,5 г для разрушения об- О разовавшихся озонидов, после чего отгоняют550402 3растворитель и сушат олигомер при 40 С в вакууме.Обработанный таким образом олигопиперилен содержит 1,25 мас. % карбоксильных групп, определяемых титрованием. В ИК-спектре полученного продукта появляется полоса поглощения 1720 см-, что также указывает на наличие карбоксильных групп в олигомере....

Номер патента: 787427

Опубликовано: 15.12.1980

Авторы: Кирюхин, Лихолетов, Нестеров, Огрель, Сакаев

МПК: C08J 3/20

Метки: резиновой, смеси

...фС в течение 1,5 ч, а затем охлаждают до комнатной температуры.Полученный солевой вулканизат смешивают на вальцах с 7,5 масс,ч. каптакса и 7,5 масс.ч. серы. Полученную,резиновую смеь вулканизуют при 183 С в течение 30 мин.Физико-механические свойства эластомеров полученных по примерам 1-4 представлены в табл.1. свойства полученных эластомеров пред-ставлены в табл, 2 (составы 1,2 а, 3). б) Полученный при 373 К солевой вулканиэат смешивают на вальцах с 7,5 масс,ч. каптакса и 7,5 масс.ч; серы. Полученную смесь вулканизуют в прессе под давлением 12 МПа при 183 оС в течение 30 мин. Физико-механические свойства полученных эластомеров представлены в табл.2 (состав 2 б).787427 Таблица 3 17 ремя смешения, мин 75-8 отивление разрыв МПа...