Генератор теплоносителя

(514 Г 26 В 23 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ д ЗОБРЕТЕНИЯ дЕТЕЛЬСТВУ ВТОРСКОМУ С(71) Всесоюзный ордена Дружбы народов научно-исследовательский институт теплоизоляционных и акустических строительных изделий и материалов(56) Авторское свидетельство СССР877275, кл, Г 26 В 23/02, 1981.Методические. рекомендации по расчету и проектированию сушильного оборудования каталитической и термокаталитической очистки газовых выбросов. - Минск; Минавтопром, 1977, с. 40, рис. 9. Е 5 ОПИСАНИЕ(54) (57) ГЕНЕРАТОР ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ, содержащий корпус с отверстием для ввсда рециркулирующего теплоносителя с органическими примесями и размегценные внутри корпуса горелку и каталитический элемент, ог,гичагощийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения ресурса, каталитический элемент выполнен в виде жалюзийной решетки из металла переходной группы, пластины которой установлены под углом 45 - 70 к оси корпуса при суммарной плошади проекций всех пластин на плоскость, перпендикулярную оси корпуса, в 1,2 - 1,4 раза превышающей плошадь поперечного сечения последнего,Составитель Л. Железнов Техред И. Бсрес Корректор А Зимокосов Тираж 635 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раузнскав наб., д. 45 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Гроектнан, 4Редактор К. ВолошукЗаказ 8514139 Изобрсгние относится к технике подготовки теплоносителя для тепловой обработки изделий и может найти применение в различных отраслях промышленности.)елью изобретения является упрощение конструкции и повышение ресурса.На фиг. 1 ихзображен генератор теплоносигеля, общий вид; на фиг, 2 - схема расположения пластин жалюзийной решетки.Генератор теплоносителя содержит корпус 1, горелку 2 в торцевой стенке, камеру сгорания 3, на выходе которой установлена дожигательная решетка 4. В примыкающей к ней камере смещения 5 расположены окно подачи рециркулята 6 и каталитический элемент, выполненный в виде жалюзийной решетки 7 из металла переходной группы, например меди, закрепленной в стальной оправе 8, фиксируемой распорными винтами (на чертеже не показано). 20 Соотношение между углом я расположения платстин относительно оси генератора, шагом между пластинами д, шириной пластин Г и коэффициентом К перекрытия жалюзийными пластинами поперечного сечения камеры смешения определяется урав 25 пением: Генератор работает следую 1 цим образом.Перед первым рабочим пуском генератора путем опытных пусков с чистым рециркулятом каталитический элемент в виде решетки 7 устанавливается и фиксируется распорными винтами стальной оправы 8 на расстоянии от дожи гательной решетки 4, обеспечивающем радиационный разогрев решетки 7 до 380 - 420 С.После пуска дымососа, отсасывающего из генератора подготовленный теплоносигель в камеру тепловой обработки или в одну из ее зон, разжигается горелка 40 2 и постепенно увеличивается ее тепловая нагрузка. Продукты сгорания топлива из камеры 3 через дожигательную решетку 4 поступают в камеру смешения 5, в которой перемешивактся с возвращаемым через окно подачи 6 рециркулятом, и при отсасывании из нее с большой скоростью проходят через жалюзийную решетку 7, между ее пластинами, вследствие чего резко меняется направление движения газов. После достижения в камере смешения 5 температуры газов 250 - 300 С в камеру тепловой обработки (на чертеже не показано) подается изделие (минераловатный ковер) и в генератор начинает поступать рециркулят, содержащий органические примеси. При отсасывании теплоносителя из камеры смешения 5 аэрозольные частицы органических примесей (мономеров фенолоспиртов) силой инерции отрасываются к окислившейся нагретой поверхности пластин решетки 7 и на ней разлагаются. Частично разлагается также фенол и формальдегид.Оптимальный угол установки пластин 45 70, При углах, меньших 45, вероятность соударения частиц органических примесей и, тем самым, эффективность очистки значительно снижается, а при углах, больших 70; заметно возрастает перегружающее дымосос гидравлическое сопротивление потоку при почти неизменной эффективности очистки. При к(1,2 возрастает доля примесей, уносимых газовым потоком без контакта с поверхностью пластин, а при К )1,4 начинает сильно снижаться радиационный перегрев пластин. Оптимальный шаг между пластинами 0,01 - 0,03 диаметра камеры смешения 5, поскольку при меньших и при больших значениях проскок примесей увеличивается.В предлагаемом генераторе достигается снижение концентрации органических примесей в рециркулирующем теплоносителе. Кроме того, нет необходимости в специальном катализаторе, отдельной топке для годогрева газовой смеси до необходимой температуры и установке для предварительного отделения пыли. На опытной установке была достигнута степень очистки от мономеров фенолоспиртов -80 Я, от фенола и формальдегида 40 - 50 Я,