Совмещенный штамп
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
С 01 ОЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН д)1 В 21 Ю 13/02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 В = - -- -фф фф 2 епА,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ( 56) Авторское свидетельство СССРВ 657899, кл. В 21 Ю 13/02, 1977,(54)(57) СОВМЕЩЕННЫЙ ШТАМП для изготовления пустотелых осесимметричныхпоковок, содержащий верхнюю плиту сразмещенньк на ней пуансоном, нижнююплиту с установленной соосно пуансону матрицей, имеющей режущий, обжимной и калибрующий участки, о т .тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью снижения расхода металла, повы 801204315 А шения качества получаемых поковок истойкости инструмента, обжимнойучасток матрицы выполнен по радиусу,величину которого выбирают из соотношения 1)ф Яще ш еесов А- угол наклона хорды, соединяющий режущую и калибрующую части матрицы к осиштампа;В- диаметр калибрующей части. матрицы;5 - разность величин радиусокалибрующей части матрицыи рабочей части пуансона,Составитель И.БещековТехред О.Неце Корректор С.Черни редактор Н.Горват Заказ 8459/9 Тираж 646 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб., д. 4/5Филиал 1 ШП "Патент", г. Ужгород, ул,Проектная,4 Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности кгорячей объемной штамповке применительно к изготовлению пустотелыхкруглых в плане поковок типа барабанов, шестерен, втулок, колец ит,п. деталей.Целью изобретения является снижение расхода металла, повышение качества получаемых поковок и стойкости оснастки,На чертеже изображена схема совмещенного штампа.Штамп содержит верхнюю плиту 1,на которой закреплен обрезной пуансон 2, нижнюю плиту Э с установленной на ней матрицей 4.Штамп работает следующим образом.Промежуточная поковка с облаем 5,полученная на штамповочном агрегате,укладывается на матрицу 4 и центрируется в ней по режущему пояскуПри включении пресса на рабочий ходобрезной пуансон 2 передает поковкедеФормирующее усилие, под действиемкоторого вначале обрезается облой,а затем происходит процесс обжима. Обжатая поковка 6 1 беэ штамповочных уклонов) пуансоном проталкивает,1 ся через калибрующий поясок в полос";ьнижней плиты, откуда йзвлекаетсячерез специальное окно.Приведенные количественные интервалы соотношений радиуса заходногоучастка матрицы обусловлены следующими данными, полученными в процессе проведения опытных работ по штамповке поковок диаметром 160 - 520 ммна молотах с массой падающих частей 4 - 16 т,При обжиме заготовки матрицамис радиусом кривизны воронки меньше1чем ваоцю --- 1 например2 е 1 п 4, , сов.0 9,Г"Г 1наблюдается вне2 зпсоз . /ф контактная деФормация стенок поковки в результате отрыва обжатых участков заготовки от поверхности штампа на выходе из калибрующей час ти. Под действием тангенциальных сжимающих напряжений происходит изгиб деформированных элементов псков ки, т,е. появляется корсетность, обусловливающая увеличение припусков на механическую обработку дета" лей. Уменьшение радиуса заходного участка матрицы также вызывает увеличение и локализацию контактных давлений ка рабочую поверхность инструмента, что приводит к повышенному износу штампов, искажению Формы и размеров поковок.Обжим промежуточных поковок матрицами, заходной участок которых вы полнен во радиусу больше, чем1 Вк Б---- 1 например, .2 яз.пй: созс(1 1---- ), вызывает необ эмапсоэходимость увеличекия общей высоты матрицы, что сопровождается ростом расхода штамповой стали и ограничи вает технологические воэможности обрезного пресса для обжима заготовок различной высоты. Исходя из этого, приведенные ко . личественкые интервалы соотношений радиуса заходкого участка матрицы являются оптимальными с точки зрения поставленной цели, так как исключают образование на поковках корсетности, что позволяет уменьшить припуски на обработку, обеспечивают повышение износостойкости штампов и максимальное использовачие технологических возможностей кузнечно-прессового оборудованин для расширения номенклатурыпоковок, получаемых с иапользованиемоперации обжима.
СмотретьЗаявка
3656008, 12.08.1983
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-1495
ЛОБАНОВ ВИКТОР КОНСТАНТИНОВИЧ, ПИЛИПЕНКО ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21J 13/02
Метки: совмещенный, штамп
Опубликовано: 15.01.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1204315-sovmeshhennyjj-shtamp.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Совмещенный штамп</a>
Штамп для обжима тонкостенных цилиндрических заготовок
Номер патента: 1291250
Опубликовано: 23.02.1987
Авторы: Алюшин, Березовский, Кадеров, Остриков
МПК: B21D 41/04
Метки: заготовок, обжима, тонкостенных, цилиндрических, штамп
...1. При дальнейшем перемещении подвижной плиты 2 вниз клинья 3 вступают в контакт с клиновыми ползунами 12 н посредством их перемещают секции матрицы 4 в радиальном направлении. Коническая поверхность 14 матрицы 4 вступает в контакт с кромкой заготовки 18 и формоизменяет ее верхнюю часть в усеченный конус. Степень обжима при радиальном перемещении секций матрицы 4 не превышает 3-5После окончания радиального перемещения секции матрицы 4 смыкаются и вступают в жесткий контакт с подвижной плитой 2, которая перемещает матрицу 4 вниз. Дальнейшее формоизменение заготовки 18 производится за счет осевого перемещения матрицы 4 в усговиях подпора по всей поверхности заготовки 18, так как коническая поверхность 14 матрицы 4 и коническая...
Способ изготовления сборных матриц разделительных штампов
Номер патента: 975154
Опубликовано: 23.11.1982
Автор: Пейсахович
МПК: B21D 37/20
Метки: матриц, разделительных, сборных, штампов
...поперечного сечения, соответствующимипуансону разделительного штампа. Затем конец 2 пуансона 1 расплющивают,на боковую поверхность пуансона 1наносят технологическое покрытие 3,толщиной, равной одностороннему расчетному зазору (2 р) между пуансономи матрицей, при котором в дальнейшембудут эксплуатировать разделительныйштамп (Фиг. 1), Покрытие 3 наносяткаким-либо известным способом, например электрохимическим.Далее расплющенному концу 2 пуансона 1, например шлифованием придаютФорму и размеры, соответствующие поперечному сечению недеформированнойчасти пуансона 1, имеющей покрытие 3(фиг.2).Обработанный расплющенный конец2 отделяют от исходного пуансона 1,получая, тем самым, два новых пуансона 4 и 5. Первый из пуансонов 4,являющийся...
Матрица вырубного штампа
Номер патента: 1424915
Опубликовано: 23.09.1988
Авторы: Вернослов, Грожан, Ерухимович, Новиков
МПК: B21D 28/14
Метки: вырубного, матрица, штампа
...с твер досплавным рабочим элементом; на фиг. 2 - , клеевая сборка металлической подложки с , твердосплавным рабочим элементом.Матрица вырубного штампа включает в себятвердосплавный рабочий элемент 1, к нерабочей плоскости которого приклеена металлическя подложка 2. Боковые стороны металлической подложки и режущего элемента lвыполнены заподлицо и прилегают общей плоскостью 3 к клиновому поджиму 4. Зинта;ми 5 клиновой поджим крепится к плите 6 20матрицы. Винтами 7, проходящими через уплотнитель 8 и через высвобождения под винты 9 в металлической подложке, режущий элемент крепится к плите матрицы. Металлическая подложка выполнена с внутренней полостью 10, имеющей размеры в плане, со,ответствующие размерам в плане внутренней сквозной...
Узел прижимной плиты плоского печатно-позолотного пресса
Номер патента: 1511148
Опубликовано: 30.09.1989
Авторы: Антропов, Быстров, Журков, Козлов, Сукочев, Юрухин
МПК: B42C 13/00
Метки: печатно-позолотного, плиты, плоского, пресса, прижимной, узел
...и И,Р рычагов 17 и 20 сжимают демпферы 22 и затормаживаются ими, В положении е ь точки Е двуплечего шатуна 2 опорные площадки гребенки верхней части 13 нижней плиты устанавливаются на уровне, на 1 - 2 мм (в десятых долях) превышающем уровень опорных, площадок гребенки промежуточной части 12 прижимной плиты. На этом относительное движение верхней части 13 плиты прерывается, При дальнейшем перемещении точки В криво" шипа 1 по дуге окружности от положения Ь к положению Ь продолжается выпрямление коромысла 5 и шатуна 6 коромыслово-ползунного механизма. Точка Ь составного промежуточного звена переменной длины и жесткости начинает приближаться к точке М, при этом толкатель 15 вдвигается в цилиндр 14, сжимая пружину 16 Все три составные части...
Механизм перемещения плит и рам фильтр-пресса
Номер патента: 749401
Опубликовано: 23.07.1980
Авторы: Брояк, Канторович, Савчук
МПК: B01D 25/12
Метки: механизм, перемещения, плит, рам, фильтр-пресса
...цепь питания катушки реле времени К 4. Контакт реле времени К 4 размыкается и питание нд катушку магнитного пускателя К 2 поступает через блок-контакт К 2,4Магнитный пускатель К 2 главнымиконтактами включает электродвигательМ, От электродвигателя вращательноедвижение передается через редуктор 1на ведущую звездочку 1 1 и далее черезцепную передачу 1 7, ведомую звездочку4 и муфту 2 на приводной вдл 3. Приводной вал 3 через звездочки 4передает движение бесконечнм цепям 5,расположенным по обе стороны набораплит и рам.Закрепленные на бесконечных цепях5 каретки 8, переме.цаясь вдоль набора, увлекают захватами 9 плиту 6, переме.цая ее в сторону нажимной плиты,отведенной зажимцым устройством фильтрпресса,Рама 7, соединенная с плитой 6...
Предыдущий патент: Штамп молотовой
Следующий патент: Матрица к штампам для объемной штамповки
Случайный патент: Масленка