Устройство для транспортирования и вентилирования сыпучих материалов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) РАНСПОРТИСЫПУЧИХ желоб, раздеородкой наи воздухоо ее длине е е оюз ног Знамен ющую частьв которой клапаны для транспортир подводящую, установлены ния расхода ститут ботки . регулирова л и ч а ю воздуха мен целью повынспортироварешетчатыми,ем, что ивности щеесящения эффекния, клапан зяистве.10 ыполнены СССР 1975. р асположень и имеют мех ДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Кубанский филиал Всеордена Трудового Красногонаучно-исследовательскогозерна и продуктов его пер(56) Техника в сельском хМ.: Колос, 1974, У 11, с.Авторское свидетельствР 541462, кл. А 01 Р 12/4 2/48 В 65 С 53 00 54)(57) УСТРОЙСТВООВАНИЯ И ВЕНТИЛИРОВМАТЕРИАЛОВ, содержащенный решетчатой пе араллельно перегоро иэм для независимог регулирования их положения по высот1202522 П, Мантейфель1(орректар 11, 11 ажа Заказ 8341/2 Тираж 742 Подписное ВН 1 ИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений к открытий 113035, Москва, 11(-35, Раушская наб., д, 6/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород ул. Прае"ал Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к устройствам для вентилирования и транспортирования сьптучих материалов, главным образом зерна.Цель изобретения - повьппение эффективности транспортирования.На чертеже изображено устройство для транспортирования и вентилирования сыпучих материалов.Устройство состоит их желоба, разделенного решетчатой перегородкой на транспортирующую часть и воздухоподводящую, в которой установлены два подвижных, одинаковых .па длине клапана выполненных в виде металлатканых сит 1 и 2, примыкающих к выпускаемой воронке, заключенных в рамках, одна сторона которых связана с рычагами 3, закрепленымн неподвижна в кронштейнах 4, а другая приводится в движение с помощью тяг 5 и рычагов 6, шарнирно закрепленых в направляющих 7.Длина рычагов 3 и 6 на 7-10 мм меьше высоты воздухопацвадящегоканала желоба 8 что обуславливаетдвиженке металлотканых сит 1 и 2параллельно пористой перегородке.Длина сит 1 и 2 равна 2/3 длины же- золаба. Управление движением сит 1 и 2осуществляется с помощью диска 9управления, разделенного на шестьчастей ат 0 до 75 , причем каждыеО,три деления соответствуют максимальному подьему металлотканых сит 1 к 2.,движение которьгл производится параллельна решетчатой перегородки 10желоба.Устройство устанавливают в ваздухо 40подводящей части желоба. 8 под решетчатой перегсродкой 10,устройство для транспортирования квентилкравания сыпучих материаловработает следующим образом.При хранении с периодическим вентклированием сыпучего материала устройства расположено на цне воздухоСоставительподводящей части желоба 8 и не препят. ствует воздуху, выходящему в насыпи.В начальный период разгрузки часть сыпучего материала выходит самотеком через выпускную воронку. Затем включают вентилятор и в ваздухоподводящую часть желоба 8 нагнетается воздух, который, выходя через решетчатую перегородку 10, приводит в состояние псевдоожижения слой сыпучего материала, лежащий на нем. В псевдоожкжеом состоянии материал транспортируется со стабильной производительностью по всей длине желоба. Однако, па мере выгрузки материала, аэродинамическое сопротивление его возле выпускных воронок умень. шается, сито оголяется, транспортирование материала резка ухудшается. В этот, момент рычаг диска 9 управления переводится кз улевого положения на аца деление, соответствующеей25 . Прк этом сито 1 приближается к перегородке 10, перекрывая ее отверстия.Поток воздуха пад огалквп;ейся частью перегородки 10 дросселкруетсл и давление пазцуха у вороки подмается, В результате большее его количество падается в среднюю часть желоба, где большая масса сыпучего материала, - траспортроване выравкваетсл. Па мере разгрузки хранилища, происходит дальнейшее ого,пенис перегородки 10, которое устраняется последУющим подъемом сита 1 с помощью перемещения рукоятки диска 9 а второе деление, а перемещение на третье деление сопровсждается макскмальым поднятием сита, а 7-10 мм ниже перегородки 1 О, В это время сито 2 находится в крайем нкжем положеии. Дальнейшая разгрузка регулируется подъемом сита2 кз нулевого в крайнее верхнее паложенке, достигаемое поворотам рукоятки диска 9 а четвертое, пятое,шестое целенкя,