Способ получения мирабилита из растворов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 9) П 010500 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ком 5 внсационнв- Вйкууи В мейена ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИРАБИЛИТАИЗ РАСТВОРОВ, включающий охлаждениепоследних до 12-15 С оборотным маточ- о( ным раствором,- кристаллизацию целе вого продукта прн доохлаждении расто вора до температуры от (-1) до (+2) С промежуточным хладоносителем, охлаждаемым в испарителе аммиачной холодильной машины, разделение полученной суспензии центрифугированием, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения эксплуатационных затрат и исключения загрязнения окружающей среды, кристаллизацию мирабилита осуществляют при абсолютном давлении 0,4-0,55 кПа с последующей регенерацией хладоносителя путем выпаривания с использованием тепла конденсации аммиака холодильной машины.Составитель Б. НиршаРедактор А, Долинич Техред И,АсталошКорректор Л, Патай Заказ 7917/19 Тираж 461 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к галургии, в частности к способам получения мирабилита иэ растворов.Цель изобретения - снижение эксплуатационных затрат и исключение загрязнения окружающей среды.Установка, в которой реализуется способ получения мирабилита из растворов, состоит из предохранителя 1 исходного раствора, циркуляционного ; вакуум-кристаллизатора 2 со встроенным каскадным конденсатором смещения 3, центрифуги 4 для разделения суспензиинасоса 5, сборника 6 промежуточного хладоносителя с насосом 7, испарителя 8, циркуляционного насоса 9 и аммиачной холодильной машины, состоящей из компрессора 10, испарителя 11 и конденсатора 12.П р и м е р. 286 т/ч исходного раствора с температурой 23 С и концентрацией 7,47 мас.по Ба БО подвергают предварительному охлаждению до 12 С в предохладителе 1 маточным раствором с температурой +3 С, полученным после разделения суспензии. Предохлажденный раствор охлаждают в трехкорпусном кристаллизаторе 2 до 2 С при абсолютном давлении в последнем корпусе 0,537 кПа. При этом получают 28,636 т/ч мирабилита (Яа 80, 10 Н О), 250,831 т/ч маточного раствора и 6,533 т вторичного пара. Кристаллы и маточный раствор в виде суспензии выводят на разделение, а вторичный пар конденсируют в конденсаторах 3 промежуточным хладоносителем (водный раствор хлористого натрия с концентрацией 13,6 мас. ) с рабочей темпераотурой -5 С. Расход промежуточного хладоносителя 1028 м/ч. Часть отработанного промежуточного хладоносителя в количестве 15,8 м /ч отво 1201223 2дят на упаривание, где удаляют иэнего 6,533 т/ч воды, Упаренный промежуточный хладоноситель с концентрацией 22 мас.возвращают в рабочийцикл. Охлаждение регенерйрованногопромежуточного хладоносителя дорабочей температуры осуществляютв испарителе 11 холодильной машиныАТК-4000.1 О Осуществление предлагаемого способа при абсолютном давлении в кристаллиэаторе ниже 0,4 кПа приведет кзначительному увеличению эксплуатационных затрат на создание вакуума,15 а следовательно, и к снижению экономичности способа. Если же абсолютное давление в кристаллнзаторе будетвыше 0,55 кПа, то при этом конечнаятемпература исходного раствора пре высит 2 С и выход кристаллическогомирабилита существенно снизится.1 Осуществление стадии кристаллизации мирабилита при абсолютном 25 давлении 0,4-0,55 кПа, которое сучетом температурной депрессии вторичного пара и температурного напора процесса испарения растворителя, позволяет охладить кристаллизу емый раствор до 1- +2 С, с регенерацией отработанного промежуточногохладоносителя в предлагаемом способе позволяет применить более эффективное современное кристаллизаци- . онное оборудование, исключить обра"зование мелких, трудно отделяемыхот маточного раствора кристалловмирабилита, а. следовательно, увеличить выход кристаллического мираби,1 б лита, снизить капитальные и эксплуатационные затраты на 25 ; применитьв качестве промежутогого хладоносителя растворы солей, которые не загрязняют окружающую среду.