Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий

Номер патента: 983113

Опубликовано: 23.12.1982

Авторы: Сайбулатов, Сулейменов

МПК: C04B 33/00

Метки: золокерам, керамических, смесь, стеновых, сырьевая

...относится к промьстроительных материалов н можетзовано в лронзводстве стеновых кеких изделий на основе зол ТЭС.Известна сырьеваа смесь для изготовлениястеновых изделий, включающая следующиекомпоненты, мас.%:Зола-унос. Суглинок тяжелыйГлинаСырцовая прочность издсмеси составляет при сжатиипри изгибе 6 - 9 кгс/см, Преготовых изделий при сжатии 129 -270 кгс/см 11Наиболее близкой к изобретению являсырьевая смесь 2 для изготовлениявых керамических изделий "золокерамчающая следующие компоненты, мас.Глина 10,1 - 1Суглинок 23,1-2Остал суглинок используютсяобработк. Влажностьодвергается помолу дощательно смешивают идом пластического прес 20 - 23%. Сушат по ре983113 4Физико-механические, свойства стеновыхматериалов "золокерам" приведены...

Номер патента: 1784014

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Завражнов, Николаев, Рыжкова, Савицкая

МПК: B27N 3/02

Метки: композиционных, плитных

...180 С при продолжительности прессования 0,3 мин/мм,Конкретные примеры с использованием технологических параметров изготовления1784014 с целью снижения токсичности и горючести материалов и сокращения расхода смолы, синтетическую смолу перед обработкой древесных частиц смешивают с пектолом, 5 нагретым до вязкости 18-31 с по В 3-4, азатем в полученную смесь вводят стекло натриевое жидкое при следующем соотно-шении компонентов, мас.по сухому веществу:10 Стекло натриевое жидкое 11-21Синтетическая смола .13-25 Пектол11-18 ф Аммоний.хлористый 1,5-7,5 Вода 28,5-63,5 15 Таблица Технологические параметры изготовления плит еееетттеетеПример2 Параметр Размер стружки, мм 151150,3 151,5 0,3 151,50,3,151,50,3 ДлинаШирина 1,50,3 Толщина 29,5/29,5...

Номер патента: 1638131

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Алавердова, Костанян, Макарьян, Оганян, Хачатурян

МПК: C04B 33/00

Метки: керамических, облицовочных, плиток, смесь, сырьевая

...присутствуют кварц, плагиоклаз, следы каопинита, а также гематит и слюда. Похимическому составу глина относится 55,63-56,0018,65-19, 277,47-8,491, 11-1,211,84-1,852,44-2,95,1, 15-1,591,48-.1, б 71, 54-2, 006,35-7 э 311638131 Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления керамических облицовочных плиток, включающая глину легкоплавкую, перлит и карбонатную добавку, о т л и - чающаяся тем, что, сцелью повьппения прочности, она содержит в качестве карбонатной добавки шпам, образующийся при резке мрамора, гранита и базальта, при следующем соот ношении компонентов, мас.7:Глина легко 10,0-25,0 5,0-25,0 плавкаяПерлитУказанныйшпам 30 Технология получения состава ииэделий из него следующая. 50, 0-85, 0 Компоненты сырьевой смеси,...

Номер патента: 1815943

Опубликовано: 10.02.1996

Авторы: Ибрашева, Исмаилов, Карабалин, Кетегенов, Ксандопуло, Ларин

МПК: C04B 33/00

Метки: керамических, облицовочных, плиток

...массы или получению жидкой массы, неспособной к пластииескому формованию. Увлажненную смесь пропускают через смеситель для получения высокой степени гомогенности. Затем тщательно приготовленную смесь пропускают через формовочную машину - вакуумный ленточный пресс.Полученные плитки подаергают термообработке в интервале температур 25- 650 ОС; увеличивая температуру сушки при этом со скоростью 4,0 - 5,5 град/мин. При таком достаточно медленном нагревании происходит испарение механически добавленной воды сначала с поверхности образца, затем из его объема, а далее происходит испарение кристаллизационной воды и дегазация механических примесей исходных компонентов (сульфатов, карбонатов и т,д,),1815943 Таблица 1 мических масс для...

Номер патента: 1698224

Опубликовано: 15.12.1991

Автор: Орлов

МПК: C04B 33/30, F26B 3/04

Метки: керамических, кислотоупорных, конвективной, плиток, сушки

...различна в каждом интервале и изменяется от 0,5 м/с в конце зоны до 4 м/с в ее начале. В зоне досушки сушку изделий . ведут с переменной скоростью влагоотдачи,которая увеличивается от влажности конца усадки до влажности изделий 5 - 7 О с 1,5;4 в 1 ч до 5,5 в 1 ч, а затем уменьшается до конечной влажности изделий 0,5-1,2% в 1 ч.При этом берут свежий теплоноситель с температурой 110 - 120 С и подают его отдельными порциями против движения изделий в конце зоны в количестве 5500 кг/ч, при влажности 3,56 - 5500 кг/ч и при влажности изделий 12 О/, - в количестве 1500 кг/ч, причем скорость теплоносителя увеличивают от 2 м/с в конце зоны до 4 м/с в ее начале.Когда в зоне усадки сушку ведут с постоянной скоростью влагоотдачи (1,4-1,6% в 1 ч),...