Способ пропитки обожженных огнеупоров
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 118750
Автор: Борисов
Текст
118750 Класс 80 а, 621, 80 Ь, 19,6 с.1 ф,фЮ,Иф Ф СССР ) О,"",",",) 0ЬИИЫОТЕО ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУА, Г. БорисовСПОСОБ ПРОПИТКИ ОБОЖЖЕННЫХ ОГНЕУПОРОВ Заявлено 28 апреля 1958 г. за598624/29 в Комитет по делам изобретенийи открытий при Совете Министров СССРОпубликовано в сБоллетене изобретений6 за 1959 г.Изобретение относится к способам пропитки обожженных огнеупоров, шамотных, динасовых, магнезитохромовых и других огнеупорных изделий смесью из каменноугольной смолы и пека в автоклаве с чередованием повышения и снижения давления.При пропитке огнеупоров по технологии такого рода способов процесс пропитки протекает медленно, а изделия получаются малоустойчивыми к износу.В описываемом способе этот недостаток устранен тем, что пропитка помещенных в автоклав изделий производится в автоклаве сначала путем многократных загрузок в автоклав и выгрузок из него расплавленной смеси при вакууме, а затем при повышенном (приблизительно до 4 ати) давлении без выгрузки смеси.Для получения огнеупоров (динасовых, шамотных, хромомагнезитовых, магнезитохромовых, магнезитовых, форстеритовых, шпинельных и др ) необходимо огнеупоры после обжига в контейнерах поместить в автоклав с паровой рубашкой, в которую подавать пар под давлением 8 - 10 атм, чтобы создать внутри автоклава температуру 180 в 2, Загружаемые огнеупоры в автоклав не должны иметь следов влаги. Для предотвращения этого необходимо кирпичи прокалить при 180 - 200. В автоклаве загруженным кирпичам создается вакуум, а затем разогретый каменноугольный пек с добавлением 30% -ной каменноугольной смолы обезвоживается путем прогрева при температуре от 180 до 200 и подается в автоклав с кирпичом под вакуумом. Для лучшей пропитки кирпича пеком в автоклаве операция разрежения и подачи расплавленного пека производится повторно 3 - 4 раза (одна подача пека и разрежение в автоклаве занимают 15 - 20 мин.).После пропитки кирпича неком под вакуумом производят пропитку под давлением в 3 - 4 ать, при этом также давление в автоклаве изме118750 Предмет изобретения Способ пропитки обожженных огнеупоров, шамотных, дипасовых, магнезитохромовых и других огнеупорных изделий смесью из каменно угольной смолы и пека, в автоклаве с чередованием повышения и снижения давления, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса пропитки и повышения износоустойчивости изделий, пропитку помещенных в автоклав изделий производят в автоклаве сначала путем многократных загрузок в автоклав и выгрузок из него расплавленной смеси при вакууме, а затем при повышенном (приблизительно до 4 атв 1) давлении без выгрузки смеси. Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Редактор А, К. Лейкина Гр. 265, 266Информационно-издательский отдел.Объем 0,17 п, л. Зак. 2201 Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Петровка, 14.няют 3 - 4 раза,Такой способ пропитки занимает сравнительно мало времени 2 - 2,5 час., а также обеспечивает равномерное полное плотное заполнение пор в кирпичеПропитанный кирпич из автоклава в контейнерах помещают в муфели и засыпают или кварцевым песком или коксиковой мелочью и загружают в прокалочные печи, где кирпич подвергается обжигу при 1000 - 1100 в течение"суток.Полученный кирпич приобретает большую механическую прочность в 1,5 - 2 раза против обыкновенного, меньшую пористость порядка 4 - 6%, а также, в силу науглерагкивания, возрастает огнеупорность. Также можно обрабатывать кислотоупорный кирпич. Такое производство целесообразно организовать па заводах, изготовляющих огнеупоры.
СмотретьЗаявка
598624, 28.04.1958
Борисов А. Г
МПК / Метки
МПК: C04B 41/62
Метки: обожженных, огнеупоров, пропитки
Опубликовано: 01.01.1959
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-118750-sposob-propitki-obozhzhennykh-ogneuporov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ пропитки обожженных огнеупоров</a>
Способ получения прессматериала
Номер патента: 256233
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Грибанова, Евлюхина, Лукина, Луценко
МПК: C08L 63/04
Метки: прессматериала
...по которому эпок. сидную диановую или эпоксидированную но. волачную смолу смешивают с хлопковой целлюлозой и стеаратом цинка механо-химическим методом, на вальцах. Литьевые свойства пресоматериала обеспечиваются механохимическим методом их получения, а также следующим весовым соотношением компонентов, %:24,7 - 29,7 П р и м е р 1. Берут компоненты в следующем количестве, %:Смола эпоксидная диановаямарки ЭД29,7Смола анилинофенолформальдегидная марки 211 29,7Хлоковая целлюлоза 39,6Стеарат цинка 1,0На вращающиеся валки при температуре рабочего валка 65 - 70 С и холостого валка 45 - 55 С при расстоянии между ними 3 - 5 лтлт загружают эпоксидную смолу, стеарат цинка и небольшими порциями добавляют хлопковую целлюлозу и смолу 211 в течение 10 -...
Сырьевая смесь для изготовления кислотоупорного бетона
Номер патента: 555068
Опубликовано: 25.04.1977
МПК: C04B 19/04
Метки: бетона, кислотоупорного, смесь, сырьевая
...бетона.Это достигается тем, что сырьевая смесь содержит в качестве полимерной добавки амино-альдегидный водорастворимый олигомер при следующем соотношении компонентов, вес.%:Жидкое стекло 14,0Кремнефтори етый натрий 2,1 Амино-альдегидныи водоастворимый олигомерКислотный наполнитель 1,5. 3 остальное амино-альдегидного пособствует уплотледствие кольматается пластичность и Введение в сьводорастворимогнению структурыции пор, ОдновреудобоукладьваемПриготовлени ьевую смесьолигомера материала, в енно повыш сть сме вля сырьевои см й технологии. вов сырьевой еси осущ по обычно принят Примеры сос ления кислотоупозготоврного бетона, в С.%.1 110 120 1402,1 Жидкое стекло Кремнефтористый натрАмино-альдегидный во й 2,6 1 3,6 82 растворимыи олигомер Ки...
Установка газовой детонации
Номер патента: 603929
Опубликовано: 25.04.1978
Авторы: Андреев, Граник, Шевелев
МПК: G01V 1/04
...баллон через т бопрово ы 5,. 6 7з труи ор д 5,. 6, 7, электромагнитный венти 1 8нбратныи клапан 9, а пропановый баллончерез трубопроводы 10, 11, 12, электромагнитный вентиль 13, обратный клапан 4 и регулирусмый зажим 15 связаны с разводником 16, служащим для подачи газовой смеси в несколько взрывных камер одновременно. Разводник 16 соединен с каждой взрывной камерой с помощью трубопроводов 17. На поршне 4 каждой камеры на канале 18 поступления смеси установлен золотник 19 с плунжером 20, поджатым пружиной 21. В исходном положении плунжер 20 перекрывает проход смеси в ау полость Камеры. На гильзе 3 камеры напротив золотника 12 установлен толкатель 22 со 50 штоком 23,поджатым пружиной 24. Внутренняя полость толкателя связана с воздушным...
Смесь для изготовления литейных стержней в нагреваемой оснастке
Номер патента: 710742
Опубликовано: 25.01.1980
Автор: Иванова
МПК: B22C 1/22
Метки: литейных, нагреваемой, оснастке, смесь, стержней
...аммоний и 10 тоже перемешивается 1-10 мин. В последнрю очередь вводится смола, котораяперемешивается не более 3 мин.В табл. 1 приведены составы предлагаемых (1-3) и известной смесей. 3 7107Рекомендуется испольэовать хлористый алюминий АСС 66 Н 0(ГОСТ 3759265) и азотнокислый аммоний (ГОСТ 3761 - 65), Можно также применять алюмохлорид по ТУ М БУ-Х-68 с содержанием основного вещества в пересчете на АОСТ 35% При содержании азотнокислого аммония ниже нижнего предела замедляется скорость горячего отверждения смеси, а при содержании его выше верхнего предела ухудшаются живучесть и сыпучесть смеси. Таблица 1 Кварцевый песокоб 1 К 02 А 97,26 97 в 04. 96 ф 93 97, 102 2,5 2,5 2,5 Смола Кф Хлорид алюминияАзотнокислый аммонийХлорид аммонияВода 0,07...
Вулканизуемая резиновая смесь на основе карбоцепного каучука
Номер патента: 896022
Опубликовано: 07.01.1982
Авторы: Бойко, Гостев, Делекторский, Зайдман, Карелина, Корнев, Никитин, Орехов, Осипов
МПК: C08L 9/00
Метки: вулканизуемая, карбоцепного, каучука, основе, резиновая, смесь
...алкилформальдегидныесмолы и др.), ускорители и активаторы вулканизации, противостарители,пластификаторы и другие наполнителив обычно принятых для них количествах. В качестве карбоцепного каучука могут применяться изопреновые(НК, СКИ-З), бутадиен-стирольные,бутадиен-метилстирольные, бутадиен-нитрильные, бутадиеновые каучуки,а также их комбинации.Готовят смеси на смесительномоборудовании (вальцы, резиносмесители) по действующим режимам.11 р и м е р 1, На лабораторныхвальцах при атмосферном давлении итемпературе валков 50+5 ОС готовятвулканизуемую резиновую смесь следующего состава, вес.ч.: бутадиен-метилстирольный каучук СКМС"30 АРК,стеарин-, окись цинка - 5, альтакс -2, сера - 2 и печная сажа ПМЭВс 0,5% смолы МФ, имеющая...
Предыдущий патент: Машина для формования строительных элементов
Следующий патент: Вибросмеситель для приготовления бетонных и растворных смесей
Случайный патент: Устройство для контроля полупроводниковой оперативной памяти