Способ получения заготовок колец подшипников

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1845 9) Я 5114 В 21 К 1/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ЕТЕПЬСТВ К АВТОРСКОМУ лереко 7 л ерш оР ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(56) Лобанов В. К. и др, Осесимметричнаяраздача кольцевых поковок коническим инструментом. Кузнечно-штамповочное производство, 1975,12, с. 9 - 12.(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК КОЛЕЦ ПОДШИПНИКОВ с конической боковой наружной поверхностьюи фланцем путем последовательной формовки из единичной исходной заготовки промежуточной поковки с боковой наружной конической поверхностью и последующего удаления донной ее части, совмещенного с окончательной формовкой посредством раздачи, при базировании поковки, отличающийся тем, что, с целью повышения экономии материала за счет увеличения высоты раздаваемого участка боковой наружной конической поверхности промежуточной поковки, базирование поковки при окончательной формовке осуществляют по не примыкающему к фланцу участку наружной конической поверхности.1184599 Составитель А. ПатринТехред И. Верес Корректор В. СиницкаяТираж 646 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раущская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Редактор О. КолесниковаЗа каз 6303/8 Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к изготовлению заготовок колец подшипников на многопозиционных автоматах.Цель изобретения - повышение экономии материала за счет увеличения высоты раздаваемого участка боковой наружной конической поверхности промежуточной поковки.На чертеже показана конфигурация поковки по первым трем переходам штамповки.Способ осуществляют следующим образом.Последовательной формовкой единичной исходной заготовки (осадка на 1 переходе, предварительная штамповка на 11 переходе) получают на 111 переходе промежуточную поковку 1 с боковой наружной конической поверхностью 2, фланцем 3 и донной частью 4, которая в зависимости от вида конкретного изделия может иметь различную форму. Производят отделение донной части промежуточной поковки пуансоном и прошивкой матрицей. При дальнейшем перемещении пуансона и отведенной от торца оставшейся части промежуточной поковки 1 прошивкой матрицей производят раздачу конического участка части конической поверхностью пуансона и ее окончательную формовку при базировании в матрице по непримыкающему к фланцу участку наружной конической поверхности 2. При таком базировании на этап раздачи приходится большая часть хода пуансона, чем при базировании на фланец 3, что позволяет за счет увеличения формоизменения при раздаче уменьшить наружный диаметр донной части 4, а следовательно, и величину отхода при штамповке. Для того, чтобы при раздаче и окончательной формовке не происходило искажения нижней торцовой 11 лоскости части, пуансон при раздаче не должен своей конической поверхностью полностью выходить из отверстия заготовки кольца подшипника, формируя тем самым в нижней части отверстия заготовки конический участок, который удаляется при последующей обработке.Пример. Изготовляют заготовки колец подшипника 7815 на четырехпозиционном горячештамповочном автомате модели А 0341 из промежуточной поковки.От прутка диаметром 60 мм из стали ШХ 15 при 1150170 С отрубают заготовку длиной 74 мм, на 1 переходе ее осаживают до высоты 33 мм и диаметра 90 мм, на 11 и 11 осуществляют последовательную формовку промежуточной поковки с донной частью толщиной 101 мм. Затем производят прошивку отверстия поковки и ее окончательную формовку посредством раздачи. На 11 переходе получают промежуточную поковку, фланец 3 которой выполнен с размерами фланца заготовки кольца подшипника, а примыкающая к нему часть про межуточной поковки высотой 15 мм имеетдиаметральные размеры, равные соответствующим размерам заготовки кольца подшипника. Оставшуюся часть высотой 9 мм промежуточной поковки выполняют с наружной поверхностью, имеющей угол конус- ности 620, и с внутренней поверхностью, имеющей угол конусности 2630.Промежуточную поковку устанавливаютнижним торцом на прошивную матрицу и пуансоном отделяют донную часть 4 диаЗ 0 метром 62 мм. Дальнейшим перемещениемпуансона при убранной прошивной матрице с базированием по не примыкающему к фланцу участку наружной конической поверхности 2 конической поверхностью пуансона осуществляют раздачу и окон чательную формовку заготовки кольцаподшипника до получения диаметра отверстия 72 мм на глубине 1 мм. Установлено, что раздача и отбортовка, осуществляемые на большей глубине приводит к недопустимому искажению торца заготовки.