Способ изготовления сборного толкателя

(21) 3652526/ (22) 16.08.83 (46) 15.08.85 (72) 10. П, Хо (53) 621.073( (56) Авторско 9 616006, кл. Бюл. могор 88.8)свид В 21 В. А. Евсеев ельство СССР 39/06, 1978.)(57) СПТОЛКАТЕЛЯмента труо стержняовки и цс глухой л т и-ол о а в полом элементе,ормировании резьбынутых элементов,цазак змещенно ч ися в ф з упомя одном ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ОПИСАНИЕ АВТОРСКОМ,Ф СВИД СОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СБОРНОсостоящего из полого бчатой формы и ступенчав виде тарельчатойилиндрического хвос полостью со сторонь 80112633 А сборке их в комплект и последующемсоединении элементов путем совместного пластического деформирования,о т л ич а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения качества получаемых изделий путем повышения надежности соединения их элементов,резьбу выполняют на срединном участке поверхности цилиндрического хвосттовика ступенчатого стержня, оставляя свободными от резьбы участкихвостовика со стороны тарельчатойголовки стержня и глухой полости,а соединение элементов, собранныхв комплект, производят путем редуцирования комплекта со стороны пологоэлемента.172633 Составитель В, БещековРедактор Т, Парфенова Техред С.Мигунова Корректор М.Пожо Заказ 4943/9 Тираж 775 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к машиностроению и может быть использованопри изготовлении толкателей механизмов газораспределения двигателейвнутреннего сгорания тракторов и автомобилей,Цель изобретения - повышение качества получаемых изделий путем повы"шения надежности соединения их элементов, ОНа чертеже изображен сборный толкатель.Согласно способу сборный толкательвыполняют состоящим из двух сопрягаемых между собой деталей полого элемента 1 трубчатой формыи ступенчатого стержня в виде тарельчатой головки,.2 с цилийдрическим хвостовиком с глухой полостью со стороны торца, насрединном участке цилиндрической поверхности котороговыполнена резьба 3(фиг.1).Резьба может выполняться, например, путем накатывания ее нахвостовике тарельчатой головки с 25. помощью плоских накатных плашекили роликовна резьбонакатных станках,Деформирование полого элементатрубчатой формы для соединения схвостовиком тарельчатой головки, ЗОосуществляют путем редуцирования.Для этого хвостовик тарельчатой головки с накатанной на его цилиндрической поверхности резьбой вставляют в отверстие полого элемента труб- З 5чатой формы и продавливают на прессечерез отверстие матрицы, имеющейнеобходимый размер.При редуцировании полый элемент,являющийся стержнем толкателя, получает требуемый наружный диаметр,а излишки металла заполняют пространство между витками резьбыхвостовика тарельчатой головки, обжимают их, образуя неподвижное неразъемное соединение,Длина резьбового участка(фиг.1) на цилиндрическом хвостовикевыбирается из условия прочности насмятие опорной поверхности витковрезьбы.Длины свободных от резьбы участков12 принимаются равными 12 = (0,8 -1,5) 0 из условия равнопрочности ихрезьбовому участку.Дальнейшая обработка сборного толкателя заключается н термической обработке его для обеспечения требуемойтвердости поверхности тарельчатой головки и стержня и шлифовании,П р и м е р. Полый элемент 1 отрезают от трубы с наружным диаметром27 мм, толщиной стенки 3,5 мм, длиной 115 мм, Материал трубы - сталь 20,Тарельчатую головку 2 изготавливают также из стали 20, Диаметр тарелки 46 мм, общая длина головки25 мм, У головки выполнен цилиндрический хвостовик длиной 17 мм, в срединной части которого выполненарезьба. Наружный диаметр резьбы 20 мм,шаг резьбы 1,5 мм, длина резьбовогоучастка 1, = 4,5 мм, длина свободныхот резьбы участков= 6,25 мм.Хвостовик тарельчатой головки коаксиально устанавливают .в отверстиеполого элемента и продавливают напрессе через отверстие матрицы.Режим обработки для рассматриваемого примера: величина натяга1,4 мм обеспечивается уменьшениемотверстия матрицы на указанную величину от наружного диаметра пологоэлемента; скорость перемещения ползуна 12,8 м/мин; усилие продавливания20 тс. При редуцировании стержень толкателя получает требуемые наружный диаметр 25,6 мм и внутренний диаметр 18,6 мм и надежное неподвижное соединение его элементов.