Способ определения прочности гранулированных материалов

Номер патента: 1167472

Авторы: Красулин, Тимофеев, Шнырев

ZIP архив

Текст

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1 И 3/08 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК АВТОРСИОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ И 482/25-287.837.85. Бюл. УТимофеев, Юыревитут высоких 26Л. Красулин емперату/08, 1967ЛЕНИЯ ПРОЧНОВРИАЛОВ, вкл 54)(57) СПОСОБИ ГРАНУЛИРОВАНН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОткРыт(21) 362 (22) 12. (46) 15. .(72) В.Н иГ.Д, Ш (71) Инс АН СССР (53) 620 (56) АвтВ 250533 ЯО 1167472 .А чающий фракционирование материвиброуплотнение и нагружение нматериала сжимающей нагрузкой в цилиндрической камере, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения точности определения прочностикерамических микробаллонов, последние размещают в камере на глубину0,3-0,5 ее диаметра, после чего осуществляют виброуплотнение, а прочность определяют по величине максимального значения нагрузки, при которой разрушается навеска материала.Изобретение относится к определению механических свойств материала,а именно к способам определения прочности микрочастиц гранулированныхматериалов, и может найти применение 5в производстве керамических микробаллонов.Цель изобретения - повышение точности определения прочности керамических микробаллонов. .10На чертеже изображена схема осуществления способа.Способ осуществляют следующим образом,Керамические микробаллоны 1 фракционируют и навеску микробаллоноводной фракции размещают на бумажнойпрокладке 2 в цилиндрической камере3 на глубину Ь, равную 0,3-0,5 еедиаметра Э, сдСверху навеску после встряхиванияприжимают пуансоном 4 с приклееннойбумажной прокладкой 5. Собранную таким образом камеру помещают на вибростолик (не показан), колеблющийся 25с частотой 50 Гц, с целью виброуплотнения навески. Затем камеру 1 помещают под пресс (не показан), прикладывают нагрузку Я к пуансону 4 до момента, пока величина ее становится 3 Опостоянной, Это означает, что сформировался фронт разрушения, движущийсяв объеме навески.Записывают диаграмму нагрузка -деформация и по величине максимального значения нагрузки, при которойразрушается навеска микробаллонов,Ьудят о прочности микробаллонов.Наиболее стабильными являютсядиаграммы нагрузка - деформация при 40Ь = (0,3 - 0,5) Э. Они имеют выраженный максимум, соответствующий началуразрушения микробаллонов в слое повысоте навески. Стабильность уровнявнешней разрушающей нагрузки при 45испытаниях обусловлена смещением фронта разрушения.по высоте навески.П р и м е р. Испытывают корундовые микробаллоны, выпускаемые промышленностью по ТУ 6-11-480-78. Микробаллоны полифракционного составадиаметром частиц 50 - 150 мм разделяют на фракции со средним диаметром частиц 50, .70, 100, 120 и 150 мкм.Далее микробаллоны каждой фракции 55в объеме 15-20 смг засыпают в камерустальной стакан диаметром 35 мм, укладывая предварительно на дно стакана слой фильтрованной бумаги толщиной 50 - 100 мкм. Затем стакан встряхивают и вставляют в него с наклеен-ным слоем бумаги пуансон, прижимающийнавеску материала. Стакан в собранномвиде на 1,5-2 мин помещают на вибростолик с частотой колебания 50 Гц,затем стакан помещают в механическуюиспытательную машину 1231 У, гдек пуансону прикладывается сжима"ющая нагрузкаВ процессе нагружения снимаютдиаграмму, по которой определяютмаксимальную разрешающую нагрузку,Взяв отношение этой нагрузки к сечению стакана, определяют разрушающую распределенную нагрузку . Длячастиц диаметром 150, 120, 100, 70и 50 мкм она оказывается соответственно равной 0,5; 1,0; 1,3; 1,5 и7 МПа,Среднюю разрушающую нагрузку,приходящуюся на контакт между микробаллонами, рассчитывают по формулеР АОсРг (1)где А - коэффициент, зависящий отгеометрических параметров структурынавески (уточняется экспериментально для различных составов микробаллонов),Величину коэффициента А для корундовых микробаллонов определяютпо результатам измерений прочностипри осевом сжатии отдельных микробаллонов диаметром 150 и 100 мкм.Для этого, частицы помещают под свободно перемещающуюся в вертикальномнаправлении заточенную иглу, на которую вешают навески до разрушениямикробаллона. Момент разрушениярегистрируют визуально, используямикроскоп МБИ, Прочностьчастицдиаметром 100 и 150 мкм оказываетсяравной 4,9-10 Н и 4,5 10 Н.Расчетное значение коэффициентаА равно 15. Прочность корундовых микробаллонов остальных диаметров определяют по формуле (1) при известных Ос, А и Э. Для микробаллонов диаметром 150, 120, 100, 70 и 50 мкм она составляет 4,5 10 ; 5,2 .104,9 10 ; 3,7 10 , и 5,510 Н. соответственно,

Смотреть

Заявка

3622482, 12.07.1983

ИНСТИТУТ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУР АН СССР

ТИМОФЕЕВ ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ, КРАСУЛИН ЮРИЙ ЛЕОНИДОВИЧ, ШНЫРЕВ ГЕННАДИЙ ДМИТРИЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: G01N 3/08

Метки: гранулированных, прочности

Опубликовано: 15.07.1985

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-1167472-sposob-opredeleniya-prochnosti-granulirovannykh-materialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ определения прочности гранулированных материалов</a>

Похожие патенты