Система автоматического регулирования процесса сушки кормов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК Г 26 В 25/2 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Всесоюзный научно-исследовательскийинститут комплексных проблем машиностроения для животноводства и кормопроизводства(54) (57) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГОРЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА СУШКИКОРМОВ по авт. св.1044930, отличающаяся тем, что, с целью, упрощения конструкции, накопитель рассогласования текущей и заданной влажности продукта выполнен в виде трехвходового сумматора,я 01161801 двух ячеек памяти, трех переключателеи, двух элементов задержки, выходного .сумматора и сумматора обратной связи с соответствующими задатчиками, триггера со счетным входом, причем выход трехвходового сумматора через первый переключатель соединен с входами ячеек памяти, выходы последних через второй и третий переключатели подключены соответственно к выходному сумматору, соединенному с регулятором загрузки, и через сумматор обратной связи - с третьим входом трехвходового сумматора, ячейки памяти через первый элемент задержки, а второй и третий переключатели через триггер подключены к генератору командных импульсов, при этом выход триггера соединен с вторым переключателем непосредственно, а с третьим - через второй элемент задержки.11Изобретение относится к сушке сельскохозяйственных продуктов, в частности к сушке в пневмобарабанных сушилках кормов и является усовершенствованием технического решения по авт. св. Юо 1044930,Цель изобретения - упрощение конструкции.На чертеже представлена принципиальная схема системы.Система содержит теплогенератор 1, сушильный барабан 2, загрузочное окно 3, транспортер 4, циклон 5.Для регулирования режима сушки имеются два контура регулирования. Первый состоит из датчика 6 температуры газов в топке, регулятора 7 и исполнительного механизма 8, изменяющего расход топлива и воздуха на его сжигание. Задание на регулирование формируется в соответствии с влажностью сырья с помощью задатчика 9.Второй контур регулирования состоит из датчика 10 температуры газов в барабане, дополнительного регулятора 11, регулятора 12 загрузки сырья, исполнительного механизма 13, изменяющего высоту подъема биттера 14 транспортера 4. Дополнительный регулятор 11 связан с датчиком 6 температуры газов в точке через корректор 15.Задание на регуляторе 12 загрузки сырья формируется задатчиком 16 при работе системы в режиме ручного управления и накопителем рассогласования 17 текущей и заданной влажности продукта при работе в режиме автоматического управления. С помощью переключателя 18 накопитель рассогласования может охватываться обратной связью с установленным в ней элементом сравнения 19. Через переключатель 18 накопитель 17 может быть соединен также с элементом памяти 20 через элемент сравненния 21, второй вход которого связан с задат.чиком 22 влажности продукта. Вход элемента памяти 20 связан с интегратором 23, воспринимающим сигналы от датчика влажности 24. Накопитель рассогласования 17, элемент памяти 20 и интегратор 23 соединены цепями управления с генератором командных импульсов 25. Тумблер 26 для переключения режимов работы связан с переключателями 18 и 27 режимов работы.Накопитель рассогласования 17 состоит из трехвходового сумматора 28, переключателей 29 - 31,двух ячеек памяти 32 и 33 и триггера 34. Кроме того, для обеспечения точности настройки и работы в состав накопителя входят выходной сумматор 35 с датчиком начального уровня сигнала 36, сумматор 37, установленный в линии обратной связи ячеек памяти с сумматором 28, задатчик 38, компенсирующий сдвиг повторителей ячеек памяти, и элементы задержки6180 40 45 50 5 10 15 20 25 30 35 39 и 40 для согласования работы ячеек памяти и переключателей.Система работает следующим образом.В автоматическом режиме контур регулирования температуры газов в топке поддерживает ее на заданном уровне с помощью регулятора 7. При подвозе очередной партии сырья оператор определяет экспрессвлагомером его влажность и задатчиком 9 устанавливает необходимое значение температуры газов в топке.Непрерывный сигнал поточного влагомера 24 осредняется в интеграторе 23. Генератор импульсов 25 через равномерные промежутки времени выдает команды, обеспечивающие перезапись среднего значения влажности в элементе памяти 20. В элементе 21 сравнения новое осредненное значение влажности продукта сравнивается с заданным, и рассогласование с соответствуюшим знаком через переключатель 18 поступает на один из входов сумматора 28 накопителя 17 рассогласования. В момент закрытия элемента 20 памяти генератор 25 импульсов выдает также управляющий сигнал на накопитель 17.Накопитель 17 рассогласования работает следующим образом. По командам генератора 25 срабатывает триггер 34. Задержанные элементом 40 эти кома.-.ды заводятся в ячейки 32 и 33 памяти. Сигнал с триггера подается на три переключателя 29 - 31, которые при появлении с 1 на выходе триггера соединяют сумматор 28 с ячейкой памяти 32, выход ячейки 32 памяти - с сумматором 35, а выход ячейки 33 - с сумматором 37 и при появлении О на выходе триггера осуществляют обратное переключение. При появлении на выходе сумматора 28 сигнала рассогласования определенной текущей и заданной влажности продукта на выходе сумматора 35 по команде генератора 25 происходит соответствуюшее из. менение сигнала на величину поступившего рассогласования. При отсутствии входных сигналов на сумматоре 28 (равенство осредненной текущей и заданной. влажности продукта) изменения выходного сигнала на сумматоре 35 не происходит.Предлагаемая система управления обеспечивает автоподстройку заданного значения температуры в сушильном барабане в соответствии с изменяющимися условиями сушки. Заданное значение температуры в барабане остается неизменным, пока влажность продукта сушки соответствует заданной, при этом оптимальная установка устанавливается с опережением на период генератора 25, что компенсирует запаздывание за счет осреднения сигнала в интеграторе 23.