Бипланетарный смеситель

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 24 9) 111) Ф(50 В 01 Г 7 ОПИСАН К АВТОРСКОМ ЕТЕНИ ЕТЕЛЬСТВУ енко,Красо маеЕСИ- нный част ирна ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Московский ордена Трудовогоного Знамени институт химическогшиностроения(54) (57) БИПЛАНЕТАРНЫИ СМТЕЛЬ, содержащий корпус, выполнв виде шарового сектора, в верхнейкоторого по оси установлена шарн опора рабочего органа, приводной вал, соединенный с мешалкой посредством двухступенчатого зубчато-рычажного механизма, каждая ступень которого включает поводок и размещенные внутри него центральное и сателлитное зубчатые колеса, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества смеси за счет создания неравномерных знакопе ременных вертикальных и тангенциальных перемещений обрабатываемых материалов в результате реверсивного вращения мешалки, зубчато-рычажный механизм снабжен установленным на поводке второй ступени сферическим шарнирным механизмом, включающим кривошип и коромысло, при этом кривошип жестко закреплен на валу сателлита, а коромыс- Я до - на валу мешалки.1156724 Составитель С. Парадеев Редактор В. Иванова Техред И. Верес Корректор А. Обручар Заказ 3222/б Тираж 587 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4Изобретение относится к области смеси- тельной техники, предназначено для интенсификации процесса перемешивания сыпучих и вязких материалов и может быть использовано в химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности.Целью изобретения является улучшение качества смеси за счет создания неравномерных знакопеременных вертикальных и тангенциальных перемещений обрабатываемых материалов в результате реверсивного вращения мешалки.На чертеже показана принципиальная схема бипланетарного смесителя.Смеситель содержит корпус 1, двигатель 2, поводки 3 и 4, центральные колеса 5 и 6, сателлиты 7 и 8 соответственно первой и второй ступеней зубчато-рычажного механизма привода, кривошип 9, шатун 10, коромысло 11 сферического шарнирного механизма, мешалку 12, вал сателлита второй ступени 13 и вал мешалки 14, загрузочный бункер 15 и разгрузочное устройство 16.Двигатель 2 крепится на корпусе 1 смесителя. Поводок 3 соединен с валом двигателя 2, поводок 4 закреплен на сателлите 7 первой ступени, центральное колесо 5 первой ступени неподвижно, а центральное колесо 6 второй ступени установлено на поводке 3. Сателлит 7 первой ступени кинематически соединен с колесом 5, а сателлит 8 второй ступени - с колесом 6. Кривошип 9 сферического шарнирного механизма жестко закреплен на валу 13 сателлита 8. Вал 13 шарнирно закреплен на поводке 4. Шатун 10 шарнирно соединен кривошипом 9 и коромыслом 11. Коромысло 11 жестко закреплено на валу 14мешалки 12. Вал 14 шарнирно закрепленна поводке 4. Загрузка и выгрузка смесителя производится через бункер 15 и устройство 16.Смеситель работает следующим образом,Движение от двигателя 2 передается наповодок 3, который обкатывает сателлит 7вокруг центрального колеса 5. Режим движения сателлита 7 повторяет поводок 4,который в свою очередь обкатывает сателлит 8 вокруг центрального колеса 6. Такимобразом сателлит 8 совершает бипланетар 15 ное движение, а вал 13 сателлита 8 относительно поводка 4 приобретает однонаправленное вращение. Кривошип 9 в силу жесткого крепления на валу 13 совершает полный оборот относительно поводка 4. Шатун 10 за счет шарнирного закрепления с2 О кривошипом 9 и коромыслом 11 совершаетсложное движение и передает на коромысло 11 колебательное движение относительно поводка 4. Вал 14 мешалки 12 полностьюповторяет режим движения коромысла 11.25 Таким образом, мешалка 12 относительнособственной оси совершает реверсивноенеравномерное движение, а точки оси мешалки перемещаются по сложным пространственным (сферическим) траекториям.Поэтому и перемешиваемый материал, контактирующий с мешалкой, получает неравномерные знакопеременные вертикальныеи та ггенциальные перемещения по всемурабочему объему смесителя, что создаетблагоприятные условия для улучшения качества готового продукта.