Литьевая форма для изготовления полимерных изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 40998 19) (11) 1) В 29 С 45/26 ОПИСА ОБРЕТ Я: иностроении. М., фиг. 8.2, кл. 25(5) С 1,4 ь ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) (57) ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЯ, содержащая полуформы, которыми образована оформляющая полость и установленный в одной из них элемент для подпрессовки полимерного материала в оформляющей полости, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения габаритов формы и повышения надежности ее в работе, элемент для подпрессовки полимерного материала в оформляющей полости снабжен опорным вкладышем, выполненным из материала с меньшим температурным коэффициентом линейного расширения, и установлен с зазором относительно полуформы, равным разности линейных расширений элемента и опорного вкладыша при температуре в момент подачи полимерного материала.1140998 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Составитель Б. Новожилов.Техред И. Верес Корректор О. БилакТираж 645 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретениИ н открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Редактор Н. БобковаЗаказ 392/16 Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть использовано для предотвращения усадочных дефектов в изделиях,Известна литьевая форма для изготовления полимерных изделий, содержащая матрицу и подпружиненный толкатель для подпрессовки полимерного материала в оформляющей полости 1.Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является литьевая форма для изготовления полимерных изделий, содержащая полуформы, которыми образована оформляющая полость, и установленный в одной из них элемент для подпрессовки полимерного материала в оформляющей полости 2.В известных формах для компенсации усадки полимерного материала и предотвращение за счет этого усадочных дефектов в изделиях используется подпружиненный элемент для подпрессовки полимерного материала.Однако в этом случае необходимы мощные пружины, которые значительно увеличивают габариты формы и, кроме того, снижают надежность ее работы, поскольку в процессе эксплуатации снижается их упру. - гость.Цель изобретения - уменьшение габаритов формы и повышение надежности ее в работе.Поставленная цель достигается тем, что в литьевой форме для изготовления полимерных изделий, содержащей полуформы, которыми образована оформляющая полость, и установленный в одной из них элемент для подпрессовки полимерного материала в оформляющей полости, последний снабжен опорным вкладышем, выполненным из материала с меньшим температурным коэффициентом линейного расширения, и установлен с зазором относительно полуформы, равным разности линейных расширений элемента и опорного вкладыша при температуре в момент подачи полимерного материала,Такое конструктивное решение позволяет исключить пружины для перемещения элемента для подпрессовки полимерного материала и, используя явление температурного расширения материалов, обеспечить за счет него подпрессовку полимерного материала.На чертеже показана форма в охлажденном (левая часть) и нагретом (правая часть 1 состояниях.Форма содержит полуформы 1 и 2, которыми образована оформляющая полость. В полуформе 1 установлен элемент 3 для подпрессовки полимерного материала в оформляющей полости, снабженный опорным вкладышем 4, выполненным из материала с меньшим температурным коэффициентом лйнейного расширения, например из вольфрама с К = 0,44 101/град. При этом элемент для подпрессовки полимерного материала в оформляющей полости может быть выполнен, как и отдельные элементы формы, из стали с К = 11,5 10 в 1/град,Элемент 3 для подпрессовки полимерного материала в оформляющей полости установлен с зазором 1 относительно полуформы 1,равным разности линейных расширений элемента 3 и опорного вкладыша 4 при температуре в момент подачи полимерного материала, Форма работает следующим образом. После предварительного нагрева формы до рабочей температуры 300 - 350 С, т. е. до температуры в момент подачи полимерного материала зазор 1 ликвидируется. При этом, если в холодном состоянии размер АБ сохраняется по всей оформляющей полости,то в нагретом состоянии точка Б за счет линейного расширения элементов формы перемещается в положение Б 1, Элемент 3 для подпрессовки полимерного материала в оформляющей полости и опорный вкладыш 4 так же удлиняются и, если вкладыш 4 выполнен из того же материала, что и элемент 3, то точка А перемешается в положение А, и увеличение размера АБ не происходит, так как из-за малой разности ОБ и ОА перемещение точек А и Б практически одинаково.При выполнении опорного вкладыша 4 из материала с К меньшим, чем К материала элемента 3 система опорный вкладыш 4 - элемент 3 удлиняется на меньшее расстояние и точка А перемещается в положение Аа. Таким образом, при нагреве оформляющая полость увеличивается в центральной части и ее размер АБ изменяется на АеБ.После впрыска полимерного материала в оформляющую полость, последнее охлаждается и ее размер АаБ постепенно изменяется на АБ. Во время этого процесса постепенно образовывается зазор,1, достигающий к концу охлаждения исходного значения. Полимерный материал при этом подвергается в процессе охлаждения давлению подпрессовки, в результате чего устраняются усадочные дефекты в изделии.Использование изобретения позволит наряду с устранением усадочных дефектов в изделиях уменьшить габариты литьевой формы и повысить надежность ее в работе.