Центробежная дробилка

(19) (1) 4 (51 В 02 С 18/06 ГОСУДАР(ЖАТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВ ЕЛЬСТВ(54) (57) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ авт.св. ( 554884, о т я с я тем, что, с ц эффективности процес она снабжена гребенк между загрузочным и рубками в зоне дейст над щелями днища смо тины, наклоненные по в сторону вращения р боковые и торцовые п ротора выполнены пил ДРОБИЛКА поличающаью повьпиения змельчения видетельство СССС 18/06, 1975.(61) (21) (22) (4.6) (72) (71) орде титу (53) 5548843682876/29-3330.12.8323.02.85. Бюл. К 7Ф.А. Гуляев и В.И. МайбородаСумский филиал Харьковскогоа Ленина политехнического инса им. В.И. Ленина621.926.7(088.8) й, установленной нгрузочным патия ротора, а тированы пласуглом 30-45 тора, при этом верхности ножей образными.140826 производительность Таким образом, изобретение повышает эффективность процесса измельчения в центробежной дробилке.Тираж 584 Попписное ПОП Патент, Г.Ужгород, ул.Проектная, 4 11 зсбретение относится к устройствам для измельчения слоистых материалов и может быть использовано в строительной, химической, электротехнической и других отраслях промышленности,11 о Основному авт.св. У 554884известна центробежная дробилка, содержащая корпус-статор с жестко закрепленными ца его внутренней поверхности рядами ножей трапециевиднойФормы, внутри которого расположенротор с ножами, причем ножи ротора истатора расположены радиально относительно оси вращения, а ножи корпуса-статора в каждом ряду расположены ступенчато один относительнодругого, при этом днище корпуса-статора перфорировано1 1.Цель изобретения - повышение эфФективности процесса измельчения,Указанная цель достигается тем,что центробежная дробилка снабженагребецкой, установленной между загрузочным и выгрузочным патрубками 25в зоне действия ротора, а над щелямц днща смонтированы пластины, насклоненные под углом 30-45 в стороЪну вращения ротора, при этом боковыеи торцовые поверхности ножей роторавыполнены пилообразными,Иа чертеже изображена центробежная дробилка, общий вид.Центробежная дробилка .содержиткорпус-статор 1 с рядами трапециевид-З 5ных ножей 2, ступенчато расположенных один относительно другогозакрепленных на корпусе-статоре и перфорированном днище 3, Под днищем имеет-,ся поддон 4 для поддува воздуха. Внут-,рикорпуса горизонтально расположенротор 5 с жестко закрепленными на немножами 6, расположенные радиальнобоковые и торцовые поверхности которых выполнены пилообразными. В верх 45ней части корпуса-статора жесткозакреплена гребенка 7, разделяющаязагрузочную и разгрузочную зоны, атакже сепаратор 8,Днище 3 имеет перфорацию в виде50щелей 9, над которыми перед каждымрядом ножей 2 жестко закрепленыпластины 10, наклонно расположенныепод углом 30-45 в сторону вращения ротора.Дробилка работает следующим обра 55зом.ИЩИПИ Заказ 367/7 Исходный продукт загружа тся в рабочую зону, измельчается за счет удара ножей б ротора 5 и, ножей 2 статора 1, раскалывания, истирания кусков материала между собой в завихренных воздушных потоках, затем отсасывается через сепаратор 8 ца улавливание. Крупные частицы возвращаются на доизмельчение в рабочую зону. Очищенный воздух возвращается на поддув в поддон 4, проходит через щели 9 в днище 3, завихряется с помощью пластин 10 и пилосбразными поверхностями ножей 6 р ,сра 5, создавая целенаправленный пылевоздушный поток который направляется в сепаратор- классификатор 8. Гребенка 7 предотвращает выброс пылевидцого потока в зону загрузки исходного продукта. Установка в верхней части рабочей зОны ДрОсилки гребенки псззОляет разделить зоны загрузки исходного тродукта и выгрузки,измельченного продукта, ликвидировать выброс пыли в зону загрузки и создать направленный пылевоздушный поток на классификацию и улавливание, что увеличивает производительность дробички. Установка над щелями днища пластин, наклоннорасположенных под углом 30-45 в сторону вращения ротора, позволяет создать направи. ный пылевсздушный псток в сторону отсоса и упавливания,а также интенсифицирует процесс измельчения. Угол больше 45 создаетвоздушный поток, направленный к осиротора, угол меньше 30 уменьшаетинтенсивность воздушного потока -Выполнение рабочих кромок ножеч ротора по боковым и торцовым поверхностям пилообразной Формы позволяет интенсифицировать процесс измельчения за счет создания микрсвихрей пылевоздушных потоков. Выполнение рабочих кромок пиловидной Формы по боковым и торцовым поверхностям позволяет. Создать многочисленные микровихри пылевоздушных потоков, что интенсифицирует процесс измельчения.