Способ изготовления селеновых выпрямительных элементов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 113934
Автор: Юрьев
Текст
Ма 113934 Класс 21 д, 1)и НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ В, Юрье ПРЯМИТЕЛЪНЫХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕЛЕНОВЫХ ЭЛ ЕМЕНТОВПОС густа 1957 г. аа Лв 581587 в Комитет ио делам иаобретеиий и открытий ирн Совете Министров СССР аивлеио лоив ваИзвестные селеновые выпрямительные элементы, оба электрода которых выполнены жесткими из толстого (0,8 льи) алюминия, обладают высокой температурной стабильностью. Однако при испытании таких элементов на пробой толстые электроды часто замыкаются прочным металлическим мостиком. Увеличение толщины слоя селена для устранения этого дефекта связано со значительным возрастанием прямого падения напряжения на элементе, вследствие большого удельного сопротивления селена с малым содержанием галоида. Увеличение же содержания галоида в селене приводит к ухудшению качества запира 1 ощего слоя.С целью повышения качества выпрямительных элементов предлагается использовать известный в технике производства селеновых выпрямительных элементов прием, заключающийся в выполнении последних с двумя слоями селена, имею- шими различное содержание га дов и наносимыми испарением ку уме. Применением двух слоев селена с разным содержанием галоидов в них обеспечивается увеличение толщины слоя селена без увеличения прямого падения напряжения на элементе.Согласно предлагаемому способу, эти слои наносятся на разные электроды выпрямительного элемента, а именно: слой селена с большим содержанием галоида наносится на алюминиевый электрод, покрытый висмутом (анодный электрод элемента), а слой селена с малым содержанием галоида (или без него) - на второй алюминиевый электрод, покрытый кадмисм (катодный электрод элемента) .Затем оба электрода с нанесенными на них слоями аморфного селена и обращенными один к доугому этими слоями спрессовываются и подвергаются совместной термообработке при 160 и 210.Кроме этой обычной термообработки, элемент подвергается последующей дополнительной термообработке в течение нескольких часов в термостате при 50 - 150, имеющей11393 целью обеспеить повышешгя еготепловой стабильности. Предмет изобретения Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРОтв, редактор Л. П, Ситников Поди. к печ. 16 Л 11-58 г. Цена 25 коп.Информационно. издательский отделОбъем 0,17 и. л. Зак. 1779 Тираж 1350 Типография Комитета по делам изобретений и открытий ири Совете Министров СССРМосква, Петровка, 14 1. Способ изготовления селеновых выпрямительных элементов с двумя слоями селена: одного - с большим и другого - с малым содержанием галоида (или без него), наносимыми испарениями в вакууме, о т л ичающийся тем, что, с целью повышения качества элемента указанные слои селена наносят на разные электроды элемента - слой с большим содержанием галоида на алюминиевый электрод, покрытый висмтом, и Глой Г кИлк Годержанпск галоида (1,и Осз него) - а аг 10- миниевый электрод, покрытый кадмием, после чего электроды с обращенными один к другому слоями селена спрессовывают и подвергают совместной термообработке.2. Способ по и. 1, отл ич а ющ и й с я тем, что, с целью повышения тепловой стаоильности элементов, их подвергают дополнительной термообработке в течение нескольких часов в термостате при температуре 50 - 150.Приоритет по и.- от 5 августа 1957 г., по п. 2 - от 20 дскабря 1957 г.
СмотретьЗаявка
581587, 05.08.1957
Юрьев Н. В
МПК / Метки
МПК: H01L 21/06
Метки: выпрямительных, селеновых, элементов
Опубликовано: 01.01.1958
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-113934-sposob-izgotovleniya-selenovykh-vypryamitelnykh-ehlementov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления селеновых выпрямительных элементов</a>
Устройство для ориентации запирающего слоя заготовок селеновых элементов к автоматусортировки
Номер патента: 155560
Опубликовано: 01.01.1963
Авторы: Бабиков, Бокарев, Депутатов, Парфенов, Сербии, Чарский
МПК: H01L 21/00
Метки: автоматусортировки, заготовок, запирающего, ориентации, селеновых, слоя, элементов
...9, и пружину возврата 10; механизм сбрасыванпя отобранных в момент замера селеновых элементов, состоящий из электромагнитов 11 и выбиваемых упоров 12, которые воздействуют на рычаг 13 заслонки 5 в период сброса элемента при повороте диска.Кроме того, устройство включает механизм вибрационного цилиндрического бункера 14; устройство для ориентации поступающих из вибробункера селеновых элементов, состоящее из подвижных направляющих 15, соединенных шарнирно с электромагнитами 1 б, щупа 17, соединенного шарнирно с электромагнитом 18, и лотка 19 сброса элементов в гнезда диска.При включении автомата элементы, засыпанные в вибробутнкер 14, поднимаясь по винтовой линии, заходят в направляющие 15 механизма ориентации, На этой позиции щуп...
Автомат для контроля и сортировки по электрическим параметрам селеновых элементов
Номер патента: 96738
Опубликовано: 01.01.1954
Автор: Петров
МПК: G01R 31/26, H01L 21/66
Метки: автомат, параметрам, селеновых, сортировки, электрическим, элементов
...5, б, 7, 8 и 9.Как видно из принципиальной схемы, представленной на фиг. 3, от стабилизованного источника 10 получают питание измерительные блоки П, 12, 18 - соответственно класса А, класса Б и брака по обра гному току, а также блоки 14, 15 и 16 - соответственно второй группы, третьей группы и брака по прямому току.Измерение по классам осуществляется путем взаимодействия с селеновым элементом щупа 17 классов, а измерение по группам - путем взаимодействия с ним щупа 18 групп.В зависимости от параметров испытуемого селеиовсгс элемента срабатывают соответствующие слоки 11, 2 или Я и 14, 15 или 16, которые через промежуточные реле 19, 20, 21 и 22, 28, 24 соединены с соответству,гощими испо,иштсльны ми электромагнитами 25, 26, 27,...
Металлокерамический электрод водородно-кислородного топливного элемента
Номер патента: 145641
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Васильева, Дюпюи, Шилов
МПК: H01M 4/86
Метки: водородно-кислородного, металлокерамический, топливного, электрод, элемента
...содержит три слоя. Слой 1 имеет мслкопористую структуру и состоит из одного компонента металлоксрамичсского порошка. Этот слой во время работы обрац 1 ен к электролиту. Слой 2 состоит из металлокерамического порошка и активатора - угля. Для обеспечения необходимой пористости в массу слоя 2 до прессования электрода вводится некоторое количество летучего наполнитсля. Слой 3, иредохраняюший слой 2 от деформации, состоит пз металлокерамичсского порошка, в состав которого также для порпстостп до прессования электрода вводится летчий наполнптсль. Слой 3 Обрац 1 сн во время работы к газовой фазе. Толгцш 1 а этого слоя не Оказывает сушсственного влияния на работу электрода и может варьироваться в широких пределах, например, от 0,2...
Топливный электрод для высокотемпературного топливного элемента
Номер патента: 287703
Опубликовано: 10.07.1999
Авторы: Гааг, Зейналов, Манаков, Родигина, Степанов, Тюменцев
МПК: H01M 4/36
Метки: высокотемпературного, топливного, топливный, электрод, элемента
Топливный электрод для высокотемпературного топливного элемента, содержащий порошок никеля с неорганической добавкой, работающий с расплавленным карбонатным электролитом, отличающийся тем, что, с целью повышения удельных электрических характеристик и стабильности работы электрода, в качестве указанной добавки в слое электрода, обращенном к газу, введен порошок нитрида бора в количестве от 0,1 до 15 вес.%.
Топливный электрод для высокотемпературного топливного элемента
Номер патента: 309553
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Жан, Иностранцы
МПК: H01M 4/90
Метки: высокотемпературного, топливного, топливный, электрод, элемента
...соответствующем совместному нанесению двух молекул АМОз 2 на одну молекулу Сг (ХОз) зТакой электрод позволяет осуществить непосредственное электрохимическое окисление углеводородов в высокотемпературном топливном элементе с твердым электролитом, на пример, из стабилизированной в кубической фазе окиси циркония. Второй электрод топливного элемента может быть вьполнен как в виде металлического проводника, так и в виде керамики. 3 П р и м е р. Электрод выполнен в виде трубки с наружным диаметром 12,7 мм, внутренним - 9,5 мм из окиси циркония, стабилизированной окисью иттрия (Хг 02 - 90%, 120 з - 10% ) . На внутреннюю поверхность трубки длиной 5,5 сл нанесен слой металлического серебра, служащий катодом, а на наружную поверхность -...
Предыдущий патент: Способ получения пазовой изоляции
Следующий патент: Способ улучшения коэффициента мощности дуговых преобразователей
Случайный патент: Способ получения жидких водных фенолформальдегидных новолачных смол