Масса для изготовления термокомпенсационных электрических сопротивлений

Номер патента: 113842

Авторы: Бененсон, Брескер, Воронин

ZIP архив

Текст

ИЗО БРЕТ ЕНИ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ К АВТОРСН Брескер и. И. Воронин,. Бененсон ЕРМОК СОПРО ИЗГОТОВЛ ЕН И ЭЛЕКТРИЧЕСКИ МАССА Д Заявлено 17 июля 1957 г. за580690 в и открытий при Солам изобретенийСССР Комитет ио те Министр ем и двуокиси титана, равного 40: 10: 30 (по весу) и обеспечивающего расширение температурных пределов, в которых сопротивления сохраняют свою стабильность.Состав шихт (в % по весу) для различных модификаций предлагаемой массы приведен в следующей таблице: Предлагаемая масса для изготовления термокомпенсационных электрических сопротивлений принадлежит типу известных масс того же назначения, составленных из смеси карборунда, металлического кремния, двуокиси титана и каолина.Особенность предлагаемой массы заключается в подборе соотношения между карборундом, кремнио м е Наименование компонемтови и а т 2345 6,65 6,65 14,2 14,2 5,4 5,4 18,18,22,2 22,2 1 1,1 ЗЗ 3 20 10 91 83 30 27,3 25,0 20 27,3 33,3 7,7 7,1 23,1 21,4 38,5 42,8 1,6 5,8 массе составл ю массу перем после чего ее ии загружают ресс, который авлением 25 - штук диаметро нные (вытянут т на отрезки омные сопротивления (доизготовляются из шихт 2 и 3, высокоомные (выше - из шихт4 - 7.енные компоненты шихты ивают 20 - 30 мин. в мешалраторного типа. Затем массу яют водопроводной водой, тво которой по отношению Карборунд черный60Карборунд черный180Кремний металлическиймолотыйДвуокись титанаКаолин отмученный Низко25 ом)25 ом)Отвешперемешке лабоувлажнколичес к сухои Смоченну 15 мин., мешалки ческий п ее (под д рез мунд Выдавле разрезаюЩ 34 "а А щ арП ПЕНСАЦИОН НИХВЛЕНИЙ яет 17 - 20%. ешивают еще звлекают из в гидравливьтдавливает 30 кг/слд) чем 15 - 16 л 1 л. ые) трубки длиной 70 -75 мм и загружают в сушильный шкаф. Сушка продолжается 8 час. нри температуре 100. После сушки торцы трубок нодшлифовывают на абразивном круге; затем их обжигают (3 - 4 часа) в силитовых или горновых печах нри температуре 1200 - 1300. Для обжига трубки (образцы) помещают в шамотные капсюли. Каждый образец отделяют один от другого слоем измельченного до 2 - 3 мм нефтяного кокса.1(апсюли закрывают крышками. Зазоры промазывают шамотной массой. Скорость подъема температуры составляет 100 в час. божженные образцы очищают от приставших к ним следов кокса и подготовляют для нанесения на их концы распылением алюминиевых контактов. Термокомпенсационные сопротивления из предлагаемой массы допускают нагрев до 300, сохраняя при этой температуре стабильность,Предмет изобретенияМасса для изготовления термокомпенсационных электрических сопротивлений, составленная из смеси карборунда, металлического кремния, двуокиси титана и каолина, о тл ича ю щ а я с я тем, что, с целью расширения температурных пределов, в которых сопротивления сохраняют свою стабильность, соот. ношение между карборундом, кремнием и двуокисью титана взято равным 40: 10; 30 (по весу),Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРОтв. редактор И. В, Макаров Тираж 1350. Типографии Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР Москва, Петровка, 14

Смотреть

Заявка

580690, 17.07.1957

Бененсон Б. Е, Брескер Р. И, Воронин Н. И

МПК / Метки

МПК: H01C 7/06

Метки: масса, сопротивлений, термокомпенсационных, электрических

Опубликовано: 01.01.1958

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-113842-massa-dlya-izgotovleniya-termokompensacionnykh-ehlektricheskikh-soprotivlenijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Масса для изготовления термокомпенсационных электрических сопротивлений</a>

Похожие патенты