Способ контроля проплавления свариваемых соединений

Номер патента: 1174212

Опубликовано: 23.08.1985

Авторы: Ерманок, Медников, Реплянский, Фридман

МПК: B23K 11/20

Метки: пластиной, сваркой, соединения, стержня, тавр

...стержня 2 с пластиной 1, При этом в процессе сварки давление между стержнем и рельефом пластины повышают до такого уровня, что материал пластины после его разогрева до температуры сварки деформируют в направлении обратном начальной деформации при штамповке до тех пор, пока нижняя поверхность рельефа не придет в соприкосновение с электродом 4. При этом нижнюю поверхность рельефа деформируют в направлении электрода 4, перемещая в нижнюю плоскость пластин таким образом, что уплощенная ее часть, пришедшая в контакт с электродом 4, оказывается в одной плоскости с плоскостью пластины, В результате этого процесса нижняя при сварке плоскость пластины в зоне рельефа оказывается в общей плоскости пластины, отделенная от нее кольцеобразным...

Номер патента: 211701

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Бродский, Центральный

МПК: B23K 9/007, B23K 9/16, B23K 9/18

Метки: автоматической, глубоким, проплавлением, сварки

...научно-исследовательскии конструкций им. В. А. КИзвестны способы сварки соединений электрозаклепками глубоким проплавлением с применением покрытых электродов, когда полный цикл сварки разделяется на 5 этапов.Предлагаемое изобретение относится к способам сварки соединений элементов электро- заклепками без предварительного прокола отверстий в свариваемых элементах. При этом способе принудительно изменяют величину тока путем соответствующего изменения настройки источника питания дуги.Предлагаемое изобретение поясняется графиком,В начальный момент (этап 1) сообщается большой импульс токапроисходит мгновенное плавление электрода, На этапе 1 образуется дуговой промежуток. На этапе 111 возбуждается дуга и начинаегся проплавление полости,...

Номер патента: 394183

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: B23K 9/007, B23K 9/14

Метки: глубоким, проплавлением, сварки

...привариваемого элемента дугой, горящей на нескольких электродах (пучок электродов).Для осуществления этого способа необходимо перемещать электроды вдоль вертикальной оси по опдределенной программе, прц этомкачество сварного шва зависит от точностивьгполнения этой программы,Известен также способ однодуговой сварки 15электрозаклепкамц,Сущность его состоит в том, что неподвижная сварочная дуга воздействует на ограниченную площадь свариваемого металла некоторое время; в течение этого времени происходит полное проплавление верхнего свариваемого элемента и сплавление его с нижним.Однако получение расчетных параметровэлектрозаклепки при этом способе возможнолишь при толщине верхнего проплавляемого 2элемента до 6 мед. При ббльшей...

Номер патента: 536022

Опубликовано: 25.11.1976

Авторы: Жуков, Карасева

МПК: B23K 9/16

Метки: автоматической, двухдуговой, сварки, соединений, тавровых

...крезов.Для повышения качества сварки за счет5 предотвращения образования подрезов впредложенном способе автоматической двухдуговой сварки тавровых соединений электроды колеблют в одном направлении в плоскости, перпендикулярной к оси шва.10 Способ поясняется чертежом,Два электрода 1 и 2 располагают в однойплоскости пол углом друг к другу с разныхсторон от стенки 3 тавра и перемещают ихвлоль линии шва. Каждому электролу 1 и 2сообщают колебания в одном направлении(как показано стрелками). При пересеченииосей электродов в месте стыка 4 деталейобеспечивается максимальное тепловылелениеи,полное расплавление кромок деталей.Когда электрол 1 направлен на стенку 3,а электрод 2 - на полку 5 и наоборот, напериферийных участках швов...

Номер патента: 625860

Опубликовано: 30.09.1978

Автор: Емельянов

МПК: B23K 9/02

Метки: зазором, обратной, сварке, соединений, стороны, формирования, шва

...сварщика приводит к неравномерному качеству обратной стороны шва.Цель изобретения - улучшение качества обратной стороны шва. 25ПоставлеРная цель достигается тем, что прижимной элемент выполнен в виде пружины кручения, свободный конец которой с.1 аогкен упором дкромками изделия Р р головки.На фиг. 1 схематически показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 - поперечный разрез устройства в районе упора (разрез А - А на фиг, 1); на фиг. 3 - поперечный разрез устройства в районе сварного шва (разрсз Б- - Б па фиг. 1).Устройство состоит из ползуна 1 в форме пластины, имеющей точечные опоры 2, которыми подкладка упирается в кромки сварпваекого изделия 3, прнжизной эле 1 епт 4 в виде пружины кручения, один конец которой через зазор между...