Способ роспуска влагопрочных волокнистых материалов в жидкой среде
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ЬР Ме ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ А 8 ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институтпо проектированию оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности(54) (57) СПОСОБ РОСПУСКА ВЛАГОПРОЧНЫХ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ В ЖИДКОЙ СРЕДЕ путем загрузки материала в ванну закрытого гидроразбивателя и обработки его, включаюгцей механическое и гидродинамическое воздействие и удаление гидрофобных включений с поверхности обрабатываемого материала, и отвода получаемой массь 1, от.г- чающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и улучшения качества получаемой массы, в процессе механической обработки в обрабатываемый материал подают сжатый воздух, а над его поверхностью создают разрежение.1121339 Составитель Е. Петрушова Редактор Ю, Ковач Техред И. Верес Корректор В. Гирняк Заказ 766621 Тираж 371 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Изобретение относится к способам роспуска в жидкости широкой номенклатуры волокнистых материалов, включая трудно- распускаемые, и может быть применено в целлюлозно-бумажной и строительной областях промышленности.Известен способ роспуска влагопрочных волокнистых материалов в жидкой среде, заключающийся в том, что роспуск осуществляют путем загрузки материала в ванну закрытого гидроразбивателя и обработки его, включающей механическое и гидродинамическое воздействие и удаление гидрофобных включений с поверхности обрабатываемого материала, и отвода получаемой массы 11.Однако известный способ не обеспечивает высокой степени роспуска при переработке труднораспускаемых материалов, например влагопрочных бумаг с синтетическими покрытиями и пропитками, что ведет к необходимости дополнительной обработки этих материалов на пульсационных мельницах, Кроме того, в массе, отводимой из гидроразбивателя, содержится большое количество воздуха, что отрицательно влияет на транспортировку и дальнейшую обработку массы.Цель изобретения - интенсификация процесса и улучшение качества получаемой массы. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу роспуска влагопрочных волокнистых материалов в жидкой среде путем загрузки материала в ванну закрытого гидроразбивателя и обработки его, включающей механическое и гидродинамическое воздействие и удаление гидрофобных включений с поверхности обрабатываемого материала, и отвода получаемой массы, в процессе механической обработки в обрабатываемый материал подают сжатый воздух, а над его поверхностью создают разрежение.Предлагаемый способ осуществляетсяследующим образом.Волокнистый материал поступает в ваннузакрытого гидроразбивателя, где обра батывают его путем механического и гидродинамического воздействия. В обрабатываемый материал подают сжатый воздух, а над ним создают разрежение в диапазоне 0,5 - 9,5 м вод.ст. Под воздействием разрежения 15 воздух, находящийся в водноволокнистоймассе, выделяется вверх в зону разрежения.Пузырьки воздуха, поднимаясь вверх, взаимодействуют с пучками волокон, увеличиваются, лопаются и тем самым нарушают связи между волокнами. При роспуске ма кулатуры, содержащей типографскую краскуодновременно с процессом роспуска идет флотация. Отделившаяся краска прилипает к пузырькам воздуха, выделившимся из массы, поднимается наверх, откуда перио дически удаляется. После того, как материалраспустился до нужной степени, наг 1 н тание сжатого воздуха прекращается, оставшийся воздух выбрасывается в атмосферу и в течение некоторого времени производится деаэрация массы.30 Использование изобретения . позволяетинтенсифицировать процесс роспуска волокнистых материалов и улучшить качество обрабатываемой массы, получить деаэрированную массу, отделить типографскую краску при переработке макулатуры с пеЗ 5 чатыр уже на стадии роспуска.
СмотретьЗаявка
3349957, 03.11.1981
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО КОНСТРУКТОРСКИЙ ИНСТИТУТ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ШУРПАЧ АЛЕКСЕЙ СТЕПАНОВИЧ, ШМЕРКИН РОБЕРТ СИМХОВИЧ, ФЕДОРОВ ЮРИЙ МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: D21B 1/08
Метки: влагопрочных, волокнистых, жидкой, роспуска, среде
Опубликовано: 30.10.1984
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1121339-sposob-rospuska-vlagoprochnykh-voloknistykh-materialov-v-zhidkojj-srede.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ роспуска влагопрочных волокнистых материалов в жидкой среде</a>
Устройство для определения массы волокнистого продукта
Номер патента: 1431689
Опубликовано: 15.10.1988
Автор: Эрнст
МПК: G01N 33/36
Метки: волокнистого, массы, продукта
...модуль пру- .жины (волокон) по резонансной частотесистемы: пружина (волокно) - масса18. Таким образом, если будет изменяться плотность (количество) волокон в сечении измерительной части, тобудет меняться и величина Е, а следовательно, и резонансная частота колебательной системы,Известно, что скорость "с" звукав среде определяется по Ьормулес =-,где 1) - плотность среды.Если с помощью источника 3 механических колебаний воздействовать на волокнистый продукт 2, то эти коле; бания будут восприниматься приемником 4. Колебания будут распространяться с некоторой скоростью с. Импульс 16 (Фиг.5) с выхода источника 3 достигнет приемника 4 через некотороеовремя ь . Величина Г определяется плотностью Р волокнистого продукта. Таким образом,...
Способ получения окиси цинка путем окисления воздухом распыляемого расплавленного цинка
Номер патента: 72915
Опубликовано: 01.01.1948
Авторы: Галкович, Джаникян, Пляшкевич, Фефербойм, Финтиктиков
Метки: воздухом, окиси, окисления, путем, расплавленного, распыляемого, цинка
...способ получения окиси цинка в отличие от сущсствуощих предусматривает механизированный процесс производства, осуцествляемый распыливацием расплавленного цинка и безмуфсльпым его сжиганием в потоке воздуха.Расплавленный в плавильной печи 1 (см схему) пинк по трубопро. вол 2 подается к агрегат 1 бескохп 1)ессорного распъливания 3, которьЙ создаст неосхолимое давление и подает цинк к форсуике 4, установленной с выходом в камеру горения 5. Из форсунки хкидкий цинк в впдс мельчайших капель (тумана) впрыскив:ется в камеру горения, где происходит его окисление подаваемым тула воздухом. Продукты окисления газь и Окис цинка) поступают в циклон 6, в котором п 1 зотсхолт частичное отделение окиси цинка от газов, и дальше в уловитель 7, в...
Устройство для накопления, отделения от воздуха и выдачи сыпучего материала при его пневмотранспорте
Номер патента: 444714
Опубликовано: 30.09.1974
Авторы: Гладков, Голубаев, Мухин, Федоров-Бакал
МПК: B65G 53/24
Метки: воздуха, выдачи, накопления, отделения, пневмотранспорте, сыпучего
...патрубки 4 соединены трубопооводами 9 через переключатель 1 о с всасывадцим устройством 11, конец которого размещен в емкости 12 с материалом, Отводы 13 тройников 6 связаны трубопроводами 1 а с вакуумным насосом 15 чеоез мокрый фильтр 16 а отводы 17 - трубопроводами 18 с дополнительными входными натрубками 19 бункеровразгр зителей.положейии, показанном на чертеже, переключатель 10 соединяет всаснвакщий трубопровод 11 с трубопроводом 9 бункера-разгрузителя 1, заслонка 8 левого тройника 6 перекрывает отвод 13, а заслонка 8 правого тройника 6 - отвод 17. В этом положении материал засасйвает444714 гается увеличение степени очистки воздуха. 3ся из емкости 12 в бункер-разгрузи- тель 1 осаждается в нем, ааооматериальная смесь проходитчерез...
Способ обработки волокнистой массы
Номер патента: 1180428
Опубликовано: 23.09.1985
Авторы: Галушак, Дикий, Солоницын, Травкин, Фумбарев, Шанина
МПК: D21B 1/36
Метки: волокнистой, массы
...реактор 8. Удельные энергозатраты составляют 93,8 кВтч/т. Из обработанной массы изготовляют и испытывают отливки весом 300 г/м .Пример 4. Давление массы на входе вреактор Р составляет 190 м в, ст., а на выходе из него Р, - 35 м вод. ст. Число прокодов обрабатываемой массы через ка витационный реактор 7. Удальные энергозатраты составляют 95,0 кВтч/т. Из обработанной массы изготовляют и испытывают отливки весом 300 г/мДля получения сопоставимых результатов параллельно проводят эксперимент по подготовке массы по известному способу.Результаты испытаний отливок весом300 г/м приведены в табл. 2. Удельные энергозатраты при этом равны 94,5 кВтч/т. Из обработанной массы изготовляют и испытывают отливки весом 300 г/м.Пример 3. Давление массы...
Способ подготовки волокнистой массы для изготовления древесноволокнистого материала
Номер патента: 1437452
Опубликовано: 15.11.1988
Авторы: Андрианова, Золкин, Кудряшов, Савицкий, Таничев
МПК: D21D 1/20
Метки: волокнистой, древесноволокнистого, массы, подготовки
...15 мин, а измельчение проводят в молотковой мельнице.Измельченные после термообработ 5ки отходы размалывают на дисковойомельнице до степени помола 15 ШР(50 ДС) при концентрации массы 15 Х.Из полученной волокнистой массы .изготавливают древесно-волокнистыеплиты толщиной 6 мм обычным известным мокрым способом.Испытание образцов плит на физико-механические показатели проводятдля сравнения по ГОСТ 4598-74 на полутвердые плиты марки ПТФизико-механические показателиплит, изготовленных из указанной массы, приведены в табл, 3.Из приведенных в табл. 3 данныхследует, что изготовленные из отходов пергамента плиты по прочностии по набуханию удовлетворяют требованиям ГОСТа, а по прочности и водопоглощению не удовлетворяют требованиям ГОСТ 4598-74 на...
Предыдущий патент: Способ заделки конца каната
Следующий патент: Аппарат для обработки потока суспензии
Случайный патент: Коммутирующее устройство