Способ засыпки плавких предохранителей наполнителем

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 01 Н 69/ К А ТЕНИЯ Б ЕЛЬСТ н ий тво СССР1971.о СССР ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СС О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКР ВТОРСКОМУ СВИД(54) (57) СПОСОБ ЗАСЫПКИ ПЛАВКИХПРЕДОХРАНИТЕЛЕЙ НАПОЛНИТЕЛЕМ,включающий операцию виброударноговоздействия и контроль степениуплотнения наполнителя путем сравнения с эталонным предохранителем,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения производительности труда и упрощения операции контроля степени уплотнения, производятодновременно засыпку наполнителемплавких предохранителей и эталонного предохранителя, а контрольосуществляют по визуальной шкале,которой снабжают эталонный предохранитель.11124 Составитель С, ГордонТехред Т,Дубинчак Корректор М. Шарошн Редактор В. Данко Заказ 6461/37 Тираж 682 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий . 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1Изобретение относится к электронике и может быть применено при производстве плавких предохранителей.Известен способ проверки полноты засыпки плавкого предохранителя наполнителем, при котором предохранитель выдерживают в вертикальном поло. женин, затем поворачивают на 90, устанавливают на плече рычажных весов, уравновешивают, затем снимают с ве-, 1 и сов снова устанавливают, в вертикальное положение, подвергают вибрационному воздействию, поворачивают в горизонтальное положение, снова уравновешивают и о полноте засыпки судят 15 по разности грузов, необходимых дляуравновешивания в обоих случаях 93 .Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ засыпки плавких предохранителей 20 наполнителем, включающий операцию виброударного воздействия и конт.роль степени уплотнения наполнителя путем его сравнения с эталонным предохранителем 123. 25Недостатком известного способа является то, что для проверки степени уплотнения крышки предохранителей необходимо вскрывать, что увеличивает трудоемкость, и в массовом производстве способ может применяться только как выборочный способ контроля;Целью изобретения является повышение производительности труда и35 упрощение операций контроля степени уплотнения наполнителя. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу засыпки плавких предохранителей наполнителем, включающему операцию виброударного воздействия и контроль степени уплотнения наполнителя путем сравнения с эталонным предохранителем, производят одновременно. засыпку наполнителем плавких предохранителей и эталонного предохранителя, а контроль осуществляют по 27 3визуальной шкале, которой снабжают эталонный предохранитель .На чертеже представлено устройство, реализующее предлагаемый способ.Устройство состоит из эталонного сосуда 1 и градуированной трубки 2.Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.Плавкие предохранители, которые необходимо заполнить наполнителем, устанавливают на столе вибростенда, на столе вибростенда также устанавливается эталонный сосуд 1, на крышке эталонного сосуда устанавливает- ся прозрачная, от градуированная в, единицах плотности наполнителя трубка 2, Стол вибростенда подвергают виброударному воздействию и производят засыпку наполнителя параллельно в предохранители и в эталонный сосуд. О степени уплотнения судят по уровню наполнителя в трубке по шкале, нанесенной на нее. Причем сосуд заполняется контрольной навеской наполнителя, вес которой таков, что при максимальной степени уплотнения уровень наполнителя в градуированной трубке занимает нижнее положенге, а при недостаточной степени уплотнения - верхнее.Промежуточные уровни плотности наполнителя указываются по шкале, нанесенной на трубку.Предложенный способ позволяет визуально следить за степенью уплотнения наполнителя в процессе уплотнения. Операция контроля степени уплотнения по предлагаемому способу проводится параллельно процессу уплот нения наполнителя по сравнению с известным способом, при котором после засыпки предохранителя последний вскрывают и замеряют степень уплотнения. Таким образом, дополнительное время на эту операцию не требуется. При необходимости контроль степени уплотнения можно легко автоматизировать.