Пресс-форма для изготовления резиновых уплотнительных манжет

СООЭ СОВЕТСКИХСО.)4 АЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 3 бО В 29 Н 500. В 29 С00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТЮОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) (57) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ МАНЖЕТ, содержащая верхнюю плиту с пуансоном, среднюю плиту с матрицей и нижнюю плиту с оформляющим торцовую полость манжеты элементом, образованным концентрично расположенными трубчатыми вкладышами, внугренний из которых имеет. конический участок для взаимодействия с пуансоном, отличающаяся тем, что, с це. лью повышения производительности пресс. формы, наружный трубчатый вкладыш уста новлен с возможностью аксиального перемещения относительно нижней плиты, а внут. ренний связан с нижней плитой посредством штифта, для прохода концов которого в наружном трубчатом вкладыше выполнены продольные прорези.1 11871 Составитель В. Батурова Техрсд И. Верес Корректор И. Эрдейи Тираж 63 Ч Годнисное ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород. ул. Проектная, 4Редактор Н. ЛазаренкоЗаказ 642/Я Изобретение Относится к изготовлению резиновых технических изделий и предназначено для формования и вулкаиизации резиновых уплотнительцых мацжет с арматурой.Известна пресс-форма для изготовления резиновых уплотнительнь)х манжет, содержащая верхнюю подвижную плиту с пуансонами, цижшою плиту с матрицами и установленные концентрично в л 4 атрицах вь)талкцвателц, снабженные приводом для перемещения относительно матриц 11,Эта пресс-форма имеет ограниченную Область применения, так как не позволяез изготавливать манжеты с арматурой,Наиболее близкой к изобретению по техшшеской сущности и достигаемому результату является известная пресс-форма для изготовления резиновых уплотнительных манжет, содержащая верхшою плиту с пуансоном, среднюю плиту с матрицей и нижнюю плиту с оформля)ощим торцовую полость манжеты элементом, образованным концентрично расположенными трубчатыми вкладышами, внутренний из которых имеет конический участок для взаимодействия с пуансоном 2 .Однако для выгрузки готовых манжет из этой пресс-формы необходимо выдвигать последнюю из пресса и разбирать, снимая верхнюю плиту с пуансоном и среднюю плиту с матрицей, что снижает производительность пресс-формы.Целью изобретения является повышение производительцости пресс-формы.Для достикения поставленной цели в пресс-форме для изготовления резиновь)х уплотнительцых манжет, содержащей верхнюю плиту с пуансоном, среди)о)о плиту с матрицей н никшою плиту с оформляющим торцовую полость манжеты элементом, образованным концентрично расположенными трубчатыми вкладышами, внутренний из которь)х имеет конический участок для взаимодействия с пуансоном, наружный трубчатый вкладыш установлен с возможностью аксиального перемещения относительно нижней плиты, а внутренний связан с нижней плитой п(средством штифта, для прохода концов которого в наружном трубчатом вкладыше выполнены продольные прорези. 15 20 25 30 35 40 45 Такое конструктивное выполнение пресс формы обеспечивает возмджность выгрузки манжет без разборки пресс-формы на специальном перезарядчике, что способствует повц пению производительности.На чертеже изображена опись)ваемая пресс-форма.Пресс-форма для изготовления резиновых уплотнительных манжет содержит верхшо)о плиту 1 с пуансоном 2, среднюк плиту 3 с матрицей 4 и нижнюю плиту 5 с оформляющим торцовую полость манжеты элемен.том. Последний образован кон центрично расноложеш)ыми трубчатыми вкладышами 6 и 7, наружный 6 из которых установлен с возможностью аксиального перемещения относительно плиты 5, а внутренний 7 связан с плитой 5 посредством штифта 8. Лля прохода концов штифта в наружном трубчатом вкладыше 6 выполнены продольньс прорези а. Внутренний трубчатый вкладыш 7 имеет конический участок а для взаимодействия с пуансоном 2. Описываемая пресс-форма может быть и многоместной.Пресс форма работает следующим образом.На выступы элемента, оформля)ощего торцовую полость манжеты, устанавливается металлическая арматура 9, а на арматуру укладывается заготовка сырой резины. Затем опускается верхняя плитас пуансоном 2. При этом осуществляется формование резинометаллической манжеть 10. Качество формования обеспечивается гарантированным зазором между пуацсонол( 2 и элементом, оформляющим торцовую полость манжеты, за счет взаимодействия пуансона 2 и вкладыша 7 по коническому участкув, После вулканизации манжеты пресс-форма раскрывается. Приводится в движение трубчатый вкладыш 6. При этом производится надежное выталкивание манжеты 10 из пресс-формы. После отхода трубчатого вкладыша 6 вниз пресс-форма вновь готова к работе.Описываемая пресс-форла имеет высоку)о производительность, не требует применения специальных перезарядчиков и снижает тепловые потери при г)ерезарядке, поскольку не требует выдвижения из пресса на специально организованную позицию перезарядки.