Способ изготовления литых постоянных магнитов

СОЮЗ СОВЕТСКИХШИнйае(йипРЕОЪБЛИК 80.1054839 А Ю 9 Н 01 Г 7/02 е С 21,Й 1 04 ИЗО К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ нмагоеагГОСУДЮфСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛМЮ ИЗОБРЕТЕНИЙ И 0 ТНРЦТЮ(71) Новочеркасское производственое объединение Магнит(56) 1. Довгалевский Я,М. Литыениты иэ сплавов. М., фМашинострниеф, 1964, с. 256. Материалы мнитные литйе, ГОСТ 17809-722. авторское свидетельство СР 87420, нл. Н 01 Р 7/02, 1950.(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЫХ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ, преимущественноиз магнитотвердых материалов системы Ге-Й 1"АЙ-Со, легированных кремнием, включающий расплавление металлической щихты, заливку расплава в Форму, кристаллизацию отливок в форме, выбивку отливок, охлаждение отливок в магнитном поле, отпуск, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью снижения брака по трещинам при сохранении значений магнитных параметров и улучшения условий труда, выбивку отливок осуществляют при 1050-950 С; а охлаждение отливок в формах до выбивки проводят со скоростью 20-50 С/мин.еИзобретение относится к технологии изготовления постоянных магнитовиэ литым магннтотвердых материаловсистемы 1 е - %-М-Со, легированныхкремнием,Известен способ изготовления постоянных магнитов, включающий расплав.ление металлической шихты, заливкурасплава в Форму, кристаллизацию отливок в форме, охлаждение отливок вформе до цеховых температур, выбивку 10отливок, нагрев их до температур однофаэного состояння (1280-1300 оС),охлаждение от этих температур в магнитном поле до 606 оС, дальнейшее охлаждение беэ поля до цеховых темпера. 15тур, ступенчатый отпуск при 620-560 С.оЭтот способ широко примеяяется приизготовлении постоянных магнитов ипозволяет получать на них высокиемагнитные параметры С 1 320Недостатками способа являютсязначительный расход электроэнергии,большой брак по трещинам, а такжебольшая трудоемкость способа, связанная с операцией нагрева до )2801300 ОС в несколько приемов.Наиболее близким по техническойсущности н достигаемому результатук изобретению является .способ, включающий расплавление металлическойшнхты, заливку расплава в Форму,кристаллизацию отливки в форме, выбивку отливки в начальной стадии затвердевания, охлаждение отливки вмагнитном поле, отпуск. Этот способпозволяет получать высокие магнитные З 5,параметры магнитов, исключает необходимость использования нагрева отливок до 1280-1300 ОС 2,Однако этот способ иэ-за выбивки отливок в начальной стадии затвер девания приводит к большому браку 1 .магнитов по трещинам и тем большему,чем больше масса магнитов, так каквыбитые в начальной стадии затвердевания, отливки (при 1300-1350 С) 45быстро охлаждаются. на воздухе. Крометого, высокая температура в форме вначальной стадии затвердеваиия ухуд"шает условия техники безопасностипри выбивке отливок и отбивке литии ОкозЦелью изобретения является снижение брака по трещинам при сохранениизначений магнитных параметров и улучшения условий труда.Указанная цель достигается тем,что согласно способу изготовления литых постоянных магнитов, преимущественно из магнитотвердых материаловсистемы Ре-М 1-АР-Со, легированныхкремнием, включающему расплавлениеметаллической шихты, заливку расплава в Форму, кристаллизацию отливокв форме, выбивку отливок, охлаждениеотливок в магнитном поле, отпуск,выбивку отливок осуществляют при1050-950 С, а охлаждение отливок вФормах до выбивки проводят со скоростью 20-50 С/мин,П р и м е р. Были изготовленымагниты размером 50 х 50 х 80, 65 х 65 х 100и 115 х 115 х 80 мм из сплава, содержащего, В кобальта 24; никеля 14меди Зу алюминия 8; кремния 0,8титана 0,31 серы 0,2 и железо остальное,При использовании известного спо.соба отливки в начальной стадии затвердевания (1300-1350 оС) выбиваютиз форви и помещают в магнитное поле. При использовании предлагаемого.спрсоба отливки охлаждают в Формах до950-1050 С со скоростью 20.-5 ОЬ/мини выбивают при этой температуре.Применяют также температуры и скорости, выходящие за пределы оптимальных интервалов. Заданная скоростьохлаждения и форме обеспечиваетсяподбором толщины стенки формы. Послевыбивки отливки помещаются в магнитное поле.В обоих случаях отливки охлаждаются .в магнитном поле до 600 ОС соскоростью 10-15 С/мин, а в дальнейшем после охлаждения беэ поля до цеховых температур подвергаются отпуску при 620 фС в течение 2 ч; при590 С - 8 ч 1 при 560 С " 8 ч. Послетермической обработки магниты шлифуют, измеряют их магнитные параметры и производят раэбраковку ио трещинам.Результаты измерений и разбраковки приведены в .таблице.,27-1,29 ,27-1,29 О 65 хб 5 х 100 0 1 Юх 115 х 80 20-.21,20-21,5 ся на технологищ изготовянных магнитов из.сплава 4, легированных кремнием. еский эфФект, достигае;уменьшения брака, опре-. бъемом производства, исданный способ,4 Составитель В. Садчиковлб Техред В. Далекорей . Корреке имокосов кто аказ 9111/5 ВНИно ий 5,4/5 илиал ППП фПатент, г.ужгород, ул.Проектн Иэ таблицы вид ние предлагаемого ликвидировать бра сохранении магнит тоянных магнитов, условия труда за . пературы выбивки о, что исп способа.попо трещи ых параме а также ул чет сниже тливок. С ольэоваэволяетам приров посучшитьия темособ рас 4 Тираж 703 ИПИ Государстве делам иэобрете 035, Москва, Жпространяеления посттипа ЮНДКЭкономнмый эа счеделяется опользущщего Подписнкомитета СССРоткрытийушская наб., д О 65 х 65 х 1000 65 хб 5 х 100