Способ получения искусственной кожи
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 111168
Автор: Центральный
Текст
Класс 39 Ь, 5 Ле 111168 СССР ЗОЬРЕТКНИя ПИСАНИ К АВТОРСКО СВИДЕТЕЛЬСТ Центральный научно-исследовательскийзаменителей ко исти СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИС ТВЕННОЙ КОЖИ аявлено 9 марта 957 г. за568920 и Комитет по делам изобретений открытий прн Сонете Чнпнстрои СССРИзвестен промышленный способ получения заменителей кожи, выпускаемых с применением поливинилхлорида, поливинилацетата, нитроцеллюлозы и других пластиков. При получении заменителей кожи с использованием указанных пластиков требуется применение низкомолекулярных пластификаторов: дибутилфталата, диоктилфталата, дибутилсебацата, три крез илфосфата, касторового масла и др.Недостатками пластиков, пластифицированных цизкомолекулярнымц пластификаторами, являются пониженное сопротивление старению и повышенная липкость.Особенность описываемого способа получения искусственной кожи заключается в том, что вместо низкомолекулярных пластификаторов вводят в пластики высокомолекулярные мягчители (полярные каучуки), причем полярность каучука должна быт близкой по величине к полярности пластика, с которым он должен совмещаться. Наиболее подходящим каучуком оказался карбоксилатный каучук,Проверочные испытания карбоксилатного каучука показали, что ссдержание метакриловой кислоты в этом каучуке для пластификации поливинилхлорцда и поливинилацетата должно находиться в пределах 7 - 1 О",4, а для пластификации нитроцеллюлозы - в пределах 12 - 15%. Этим данным соответствуют величины диэлектрической проницаемости вышеприведенных полярных групп каую ка, поливицилхлорида и цитроцсллюлозы. В совмещеннье смеси можно вводить пигменты, стабилизаторы, вулканизующие вещества и ускорители вулканизации.П р и м е р. К 1 к, поливинилхлорцда, развальиоваццого ца вальцах с температурой 110 в 1, добавляют 2 кг карбоксилатцого каучука с содержанием 10 оо метакриловой кислоты; к смеси добавляют ца вальцах 30: стеарата кальция (стабилизатора поливцнилхлорила) ц 300 г ламповой сажи.При пропускании этой смеси через трехвалковый каландр получают пленочный материал, имеющий следующие физцко-механические по111168 Указанная смесь может наноситься на ткань или она может применяться для пропитывания волокнистого материала, с целью получения искусственной кожи с тиснением или с полиамидной отделкой без тиснения. казатели: предел прочности 80 ко/с,и-, относительное удлинение 50% . Физико-механические показатели материала практически не изменяются после старения при 70 в течение 72 часов. Предмет изобрстения ОтГ 5. 1)О 3(т 01) Л, Г. ГОландскиЙ Стандартгиз. Поди, к иеч. 5/111 1958 г. Объем 0,125 и. л. Тр. 350. Цена 25 кои, ПНОГ 1)пфн 51 15,0 интРт( пО д(л 1 м н:5 ОЙ 1(спПНЙ н От)(рн(тн) Н 1)н СОРОтн 1)1 нннст 1)О 15 СССР Мог)(н(1, Огпннннн, 3 Зс(. 1100Материал устойчив к температуре до минус 45. Наряду с этим, физико-механические показатели пленочного материала, полученного из поливинилхлорида и дибутилфталата, взятых в соотношении 1: 1,5 составляют: предел прочности 25 кг/см, относительное удлинение - 280%, остаточное удлинение - 2 б,4%,Таким образом, физико-механические показатели нового пленочного материала значительно более высокие по сравнению с выпускаемым пленочным материалом. Способ получения искусственной кожи на основе совмещенных полимеров, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических и эксплуатационных свойств ее, в качестве исходного сырья применяют карбоксилатный каучук с содержанием различного количества полярных групп, совмещенный с пластиками, например, поливинилхлоридом, нитроцеллюлозой, полиамидом, поливинилацетатом или же белками.
СмотретьЗаявка
568920, 19.03.1957
Центральный научно-исследовательский институт заменителей кожи
МПК / Метки
МПК: C08L 13/00
Метки: искусственной, кожи
Опубликовано: 01.01.1957
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-111168-sposob-polucheniya-iskusstvennojj-kozhi.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения искусственной кожи</a>
Способ получения смеси растворного и эмульсионного каучуков
Номер патента: 973566
Опубликовано: 15.11.1982
Авторы: Ахметгалеев, Бугров, Доронин, Земит, Ирхин, Копылов, Космодемьянский, Моругина, Пономаренко, Эккерт
МПК: C08L 9/10
Метки: каучуков, растворного, смеси, эмульсионного
...определяется визуально по ,исчезновению из смеси белых вкраплений.Растворитель удаляют методом водной дегазации при рН 7,3 ед., подавая струю смеси в воду с температурой 93-98 ОС, содержащую дисперсию антиагломеранта-стеарата кальция. При этом образуется крошка смеси каучуков размером 7-15 мм, которую отлеляют от воды и сушат при 90-95 ОС,Свойства смеси каучуков и физико- механические показатели вулканизата на ее основе в сравнении с контрольным образцом приведены в табл. 1.Примечание. Получение контрольных образцов во всех примерах осуществляется путем смешения соответствующих каучуковф на вальцах, Рецепты резиновых смесей приведены в табл. 2,Получение контрольных образцов известным способом невозможно ввиду отсутствия эффективных...
Способ получения смеси растворного и эмульсионного каучуков
Номер патента: 984202
Опубликовано: 10.08.2000
Авторы: Ахметгалеев, Бугров, Доронин, Земит, Ирхин, Копылов, Космодемьянский, Моругина, Пономаренко, Эккерт
МПК: B29B 15/02, C08L 9/10
Метки: каучуков, растворного, смеси, эмульсионного
Способ получения смеси растворного и эмульсионного каучуков смешением раствора стереорегуляторного каучука с латексом эмульсионного каучука, введением в полученную эмульсию коагулирующего агента, дегазацией эмульсии, промывкой и сушкой смеси каучуков, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и улучшения физико-механических свойств резин на основе указанной смеси каучуков, смешивают раствор каучука с латексом каучука в соотношении 100 : 0,5 - 30, считая на каучук, и в качестве коагулирующего агента используют водный раствор соединения, выбранного из группы: неорганическая соль щелочного металла, неорганическая соль щелочноземельного металла, алифатический спирт, в количестве 5 - 50...
Способ получения резиновой смеси на основе хлоропренового каучука
Номер патента: 975434
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Ашерова, Захаров, Кострыкина, Красина, Хведченя
МПК: B29H 1/10
Метки: каучука, основе, резиновой, смеси, хлоропренового
...и,истечении 22 мин. 4 4Параллельно готовят резиновую смесь по известному способу. Режим смешения по известному способу представлен в табл. 2.5 9754Иэ табл. 3 видно, что резина, полу де ная;из смеси, изготовленнойпо предлагаемому способу, существенно превосходит контрольную по прочности крепленияк латунированной стали. По технологическим свойствам и по основным физико-механическим показателям вулканизатов резиновая смесь,.полученная по предлагаемому способу, не уступает смеси, полученной по известному способу, фТаким образом, из сравнения предлагаемого и известного способов следует,что предлагаемый способ обеспечиваетсущественное повышение прочности крепления резины к металлу. Важным преиму- Ишеством предлагаемого способа...
Антиадгезив для крошки каучука и резиновой смеси
Номер патента: 601293
Опубликовано: 05.04.1978
Авторы: Захаров, Касаткин, Колхир, Нейенкирхен, Соловьев, Усачев
МПК: C08L 9/00
Метки: антиадгезив, каучука, крошки, резиновой, смеси
...снижение спинмости крошки в процессе хранения и повышении,ее сьтпучести,Цель достигается тем, что в качестве порошка. Еобразного вещества предлагаемый антиндгезив содержит мелкодисперсную резину с размером с.тиц 0,3 - 0,8 мкм при следующем соотношении между компонентами (в вес.%):Мелкодисперсная резина 9 М Крошку каучуков сутпат 40 -чество антиадгезива в ней посл еса всей крошки,Физико. механические показатели полученной крошки приведены в табл, 2.Как видно из этой таблицы,.при хороших п кааателях сыпучестн измельченных каучуков вулка. визаты на из основе имеют такие же физико меха. юиескне показатели, что.обычные блочные каучуки.Прн сравнении показателей крошки каучука, об работьнного известным и предлагаейым антиадгеэивеми, видно, что...
Антиадгезив для крошки каучука и резиновой смеси
Номер патента: 601295
Опубликовано: 05.04.1978
Авторы: Захаров, Касаткин, Сальникова, Усачев
МПК: C08L 9/04
Метки: антиадгезив, каучука, крошки, резиновой, смеси
...(в перь5 счете на сухой вес)10-40Вулканиэующая группа 0,7-2,5Поверхностно. активноевещество 0,05-0,1О Вода Остальное601 29 3Крошку каучуков сушат при 50 - 80 С. Коли.чество антиадгеэива в ней после сушки 3 - 6% отвсей крошки.Полученная крошка сыпуча (о чем свидетельствуют данные по углу внешнего трения и коэффициенту текучести) при физико-механических ноказателях вулканизаторов (резин) выше показателейна основе блочных каучуков (см. табл, 2),Показатели крошки каучуков и резиновыхсмесей, обработанных антиадгезивом, и фиэико-механические свойства резин иэ смесей на основе этихкаучуков приведены в табл, 2,При сравнении показателей крошки каучукови резиновых смесей, обработанных. известным и1 89,25 57,4 40 1,5 0,5 0,5 10....
Предыдущий патент: Способ вулканизации резиновых смесей
Следующий патент: Пресс-форма
Случайный патент: Способ гидрофобизации теплоизоляционного кремнеземистого материала