Способ дуговой сварки

(51) В 2 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ К АВТОРСКОМУ( С 8 ИДЕТЕЛЬСТ(71) Вологодский политехнический институт (53) 621.791-75 (088.8)(54) (57) СПОСОБ ДУГОВОИ СВАРКИ, при котором кромки соединяемых деталей сначала нагревают дугой, управляемой магнитным полем, а затем сдавливают до образования сварного шва, отличающийся тем, что, с целью обеспечения сварки изделий с незамкнутым профилем постоянной толшины и получения сварного соединения на части периметра стыка изделий с замкнутым или незамкнытым профилем, для управления используют переменное магнитное поле, частоту которого выбирают обратно пропорционально длине свариваемого стыка.1103969 Составитель Г. Квартальнова Редактор И. Дербак Техред И. Верее Корректор А. Ильин Заказ 4982/8 Тираж 1037 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам Изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Изобретение относится к сварке, в частности к способам сварки стыковых соединений листов и труб,Известен способ стыковой контактнойсварки, заключающийся в том, что соединяемые детали сдавливают торцами, подключают к источнику тока и за счет совместнойпластической деформации разогретого накромках деталей металла получают сварноесоединение 1.Данный способ не может быть использован для соединения листов или труб большого диаметра.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффектуявляется способ дуговой сварки, при котором кромки соединяемых деталей сначалана грев ают дугой, управляемой магнитнымполем, а затем сдавливают до образованиясварного шва. При сварке, например, стыков труб вблизи концов соединяемых трубустанавливают охватывающие их соленоиды,подключенные к источнику постоянного тока. Между кромками соединяемых трубвозбуждают дугу, которая вследствие взаи модействия с поперечной составляющей магнитного потока соленоидов обегает кромкитруб и разогревает их до оплавления, после чего соединяемые трубы сдавливают 2.Недостатком известного способа является невозможность его использования длясварки изделий с незамкнутым профилем,например листовых соединений, и для получения сварного соединения на части периметра стыка изделий с замкнутым или незамкнутым профилем.Цель изобретения - обеспечение сваркиизделий с незамкнутым профилем постоянной толщины и получение сварного соединения на части периметра стыка изделий сзамкнутым или незамкнутым профилем.Поставленная цель достигается тем, чтосогласно способу дуговой сварки, при котором кромки соединяемых деталей сначала нагревают дугой, управляемой магнитным полем, а затем сдавливают до образования сварного шва, для управления используют 5 переменное магнитное поле, частоту которого выбирают обратно пропорционально длине свариваемого стыка.Под воздействием переменного магнитного потока дуга совершает между кромками деталей возвратно-поступательное движение. Длина разогреваемого участка кромок (размах движения дуги) обратно пропорциональна частоте магнитного потока.Увеличивая частоту, уменьшают размах движения дуги и, следовательно, длину разо греваемого участка и, наоборот, уменьшаячастоту магнитного потока, увеличивают длину разогреваемого участка. Регулирование частоты производят известными статическими преобразователями частоты.Пример. По экспериментальным даннымпосле разгона скорость движения дуги достигает 100 м/с = 10000 см/с; средняя скорость движения дуги, следовательно, составляет 5000 см/с, Сваривали кромку длиной 100 см. Дуга проходила ее за время, равное 100 см: 5000 см/с = 1/50 с. Цикл движения дуги вдоль кромки в два раза больше, т. е. 1/25 с. Отсюда требующаяся для сварки шва длиной 100 см частота магнитного поля 25 Гц.За базовый объект принят широко при- ЗО меняющийся в промышленности способ автоматической сварки под слоем флюса. Предлагаемый способ дуговой сварки дает возможность производить сварку по незамкнутому контуру без использования присадочного материала при практически одновремен ном и равномерном разогреве соединяемыхкромок. При этом в случае сварки встык, например, стали толщиной 10 мм экономический эффект составляет 0,18 руб./пог. м шва.