Способ финишной обработки

. СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ РЕСПУБЛИК 9) 4 В 29 П. Шпеньков рудового Красноный университет Технология обрарочных станках. , с, 76.тво СССР по за В 1/00, 1981 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Белорусский ордена Тго Знамени государственим. В. И. Ленина(54) (57) СПОСОБ ФИНИШНОЙ -ОБРАБОТКИ с подачей в зону контакта инструмента с деталью активного вещества в виде пластичной смазки, содержащей дисперсную фазу металлов, прочность которых ниже прочности материала обрабатываемой детали, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, периодически изменяют давление инструмента от 0,5 до 5 МПа, причем увеличение давления осуществляют по экспоненциальному закону, а подачу активного вещества совмещают с периодом увеличения давления.1093504 и создаются условия для модифицирования как в процессе финишной обработки, так и в процессе последующей эксплуатации поверхности детали. Применение мягкого полировальника исключает абразивный срез 5и снятие неровностеи микрогеометрическогонпрофиля. В процессе обработки предложенным способом осуществляется управляемое трибомеханохимическое наращивание поверхности детали, а не удаление материала даже в молекулярном масштабе как при обычном способе абразивного полирования.Периодическое изменение давления при обработке в активной среде с отдыхом создает благоприятные условия подготовки поверхности - разрыхления связей, генерации 5 и рекомбинации продуктов деструкции иреакций в активной среде, ускоряет процесс модификации поверхности. Сухая обработка разогревает, активирует поверхность. Пониженное давление в этот период исключает схватывание, задир, повреждение поверхности. В результате последующая подача и воздействие активного вещества на подготовленную высоко активную возбужденную поверхность повышает реакционную способность среды, в которой немаловажную роль играет вязкая составляющая. Эффективность дальнейшего этапа процесса финишной обработки благодаря этому повышается.Предложенный способ был опробован в процессе восстановления рабочих поверхностей, Материал колец - Ст, 40 Х. Диаметр колец и 50 мм, ширина рабочей дорожки 10 мм.Перед финишной обработкой предложенным способом, поверхности подвергались тонкому шлифованию до 8 - 9-го класса шероховатости. Частота вращения колец на специально изготовленном стенде финишной обработ ки составляла 1500 об/мин. Мягким полировальником служил плотный войлок. В качестве активного вещества использовалась пластичная смазка ЦИАТИМГОСТ 9433-60 в смеси с порошком меди ПМАГОСТ 4960-68 в концентрации 25 вес. /оМи никеля электролитического - 2 вес./ .аксимальное давление (Р ) мягкого- ополировальника 5,0 МПа, минимальное (Рд ) в процессе сухой обработки 0,5 МПа.Обработанные ранее использовавшимсяспособом (тонкое шлифование) кольца изнашиваются за 6 - 8 мес. работы, после чего растет обрывность нити, снижается производительность труда.Срок службы колец после финишной обработки предложенным способом увеличивается в 1,5 раза и составляет 9 - 12 мес.Кроме того, обрывность нити снижается на 15/ производительность прядильных машин повышается на 0,13 й.Таким образом, благодаря описаннымприемам предложенного способа достигается повышение качества обработки. ВНИИПИ Заказ 3351/12 филиал ППП Патент, г. Тираж 737 Подписное Ужгород, ул. Проектная, 4Изобретение относится к машино- и приборостроению и может быть использовано при окончательной обработке деталей ответственного назначения.Известен способ финишной обработки с подачей в зону контакта инструмента с деталью активного вещества в виде смеси абразивных порошков с неабразивной связующей 11.Однако этот способ не обеспечивает достаточно. высокое качество обработки, вследствие возникновения локальных дефектов. от действия абразивных зерен.Известен также способ финишной обработки с подачей в зону контакта инструмента с деталью активного вещества в виде пластичной смазки, содержащей дисперсную фа зу металлов, прочность которых ниже прочности материала обрабатываемой детали, . причем в качестве инструмента используют абразивосодержащий инструмент 2.Известный способ также не обеспечивает повышенное качество обработки, так как следы от действия абразивных частиц не выводятся в процессе непрерывной обработки с постоянным давлением инструмента.Целью изобретения является повышение качества обработки.Указанная цель достигается тем, что согласно способу финишной обработки с подачей в зону контакта инструмента с деталью активного вещества в виде пластичной смазки, содержащей дисперсную фазу металлов, прочность которых ниже прочнос- З ти материала обрабатываемой детали, периодически изменяют давление инструмента от 0,5 до 5 МПа, причем увеличение давления осуществляют по экспоненци аль ному закону, а подачу активного вещества совмещают с периодом увеличения давления,На чертеже представлен график изменения давления инструмента в процессе обработки.Согласно предложенному способу инструмент в виде, например, мягкого полировальника прижимают к обрабатываемой детали, 40 периодически изменяя давление, как показано на графике, сообщают инструменту и детали относительное перемещение и в зону их контакта в моменты увеличения давления подают активное вещество в видепластичной смазки, содержащей дисперсную фазу металлов, прочность которых ниже прочности материала детали. Указанные приемы обеспечивают чередование обработки в активной среде с сухой обработкой после резкого спада давления. При этом повышениекачества обработки достигается за счет того, что активное вещество не содержит абразивных частиц, а имеет в своем составе дисперсные частички мягких металлов, благодаря чему формируется не только заданный микрорельеф повышенной чистоты, но