Способ деформирования заготовок

СОЮЗ СОВЕТСКИХНРРРРРРТАНРРПРЕСПУБЛИК Ю 00 РАН: БРЕТЕНИЯ ТВУ Бюл.горов ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОН АВТОРСНОНУ СВНВВТВВЬС(71) Пермский политехнический институт(56) 1. Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением, М., "Машиностроением, 1977, с.232.2. Казаченок В.И. Штамповка жидкостным трением. М., "Машиностроением 1978, с.25, рис.13. (54)(57) 1. СПОСОБ ДЕФОРМИРОВАНИЯ ЗАГОТОВОК, включающий нанесение.,801087240 смазки на торцовые поверхности заготовки и ее осадкумежду плоскими рабочими поверхностями инструмента при локализации зон расположения смазки, о т л и ч.а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества получаемых иэделий, локализацию эон расположения смазки осуществляют размещением между заготовкой и рабочими поверхностями инструмента перед осадкой плоских прокладок иэ полимерного материала.2. Способ по п.1, о тщ и й с.я тем, что толщидок принимают равной 0,0Ф1087240 2539/8 Подпис ВНИИПИ 3Тираж 641 П "Патент", ул.Проектна филиал г.ужгор Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам получения заготовок осадкой.Известен способ получения заготовок осадкой, заключающийся в деформировании заготовки, помещенной между плоскими рабочими понерхностяии инструмента Н 3.Недостатком способа является наличие трения на контактных понерхно стях заготовки и рабочих поверхностях штампа, что приводит к увеличению необходимого для осадки усилия, повышенному износу штампов или рабочего инструмента и искажению формы 15 боковой поверхности заготовок, т.е. к бочкообразованию.Наиболее близкимк изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ деФормирования заготовок, включающий нанесение смазки на торцовые поверхности заготовки и ее осадку между плоскими рабочими поверхностями инструмента при локализации зон расположения смазки 2 .Недостатками изнестного способа являются ограниченность его применения из-эа необходимости использовать высокие удельные давления, которые возникают, например, при плоскостной калибровке или холодной объемной штамповке, а также значительная вероятность искажения торцовых поверхностей получаемых заготовок. 35Цель изобретения - расширение технологических возможностей процесса и улучшение качества получаемых иэделий.Укаэанная цель достигается тем, 40 что согласно способу деформирования заготовок, включающему нанесение смазки на торцовые поверхности заготовки и ее осадку между плоскими рабочими поверхностями инструмента при локализации зон расположения смазки, локализацию эон расположения смазки осуществляют размещением.меж" ду заготовкой и рабочими поверхностями инструмента перед осадкой плоских прокладок иэ полимерного материала.При этом толщину прокладок целесообразно принимать равной 0,006-1,0 мм.На фиг, 1 показана начальная стадия деформирования осадкой заготовкн; на фиг. 2 - процесс осадки,Способ осуществляют следующим образом,На торцовые поверхности заготовки 1 наносят смазку 2, а между торцоными поверхностями заготовок и рабочими понерхностями осадочного инструмента 3 помещают сплошные плоскиепрокладки 4 из упругого полимерногоматериала (по одной с каждой стороны)и осуществляют осадку до получениязаготовки заданной высоты. Оптимальная толщина прокладок определяется экспериментально.По экспериментальным данным установлено, что при применении прокладок менее 0,006 им после осадки заготовок (медь М 1) наблюдается бочкообраэование, разрывы пленки, поверхность торца заготовки неровная. Испытывалась прокладка из Фторопласта -4, полиэтилена и полиуретана. С увеличением толщины прокладки от 0,006 мм до 1 мм бочкообразование не наблюдается, поверхность торца ровная, Применение прокладок, имеющих толщину более 1 мм, показало, что при осадке образуется бочка, торцовая поверхность образца имеет вогнутую форму. При толщине прокладки 5 мм наблюдается сдвиг образца при осадке относительно прокладки и осадка не реализуется.Следовательно, испытав несколько видов прокладок и осажинаемых.материалов (медь М 1, армко- железо, алюминий АД 00 ), получив однозначный ответ, рекомендуется использование прокладок, имеющих толщину 0,006- 1,0 мм. П р и м е р. На торцоные поверхности медных образцов диаметром 8,0 мм и высотой 12 мм наносят смазку (солидол ). Между торцоными поверхностями образцов и рабочими поверхностями инструмента, устанонленного на столе пресса, помещают по сплошной плоской прокладке из Фторопласта толщиной 0,006 мм и осуществляют деформирование осадкой.По сравнению с известным способом предлагаемый способ деформирования заготовок осадкой расширяет технологические воэможности процесса и улучшает качество заготовок.