Способ изготовления прессованных изделий

Номер патента: 1838126

Опубликовано: 30.08.1993

Автор: Карл

МПК: B29C 53/04

Метки: горячего, листов, пластика, прессованного, слоистого, формования

...узлом 18, посредством которого он связан с устройством для егоперемещения вверх и вниз,Устройство работает следующим образом,На фиг. 1 устройство находится в своем исходном положении, то есть лист 19 положен на нижнюю зажимную поверхность 2, верхняя зажимная поверхность 1 еще не движется вниз для фиксации листа 19 и изгибающее устройство 3 находится в исходном положении покоя.Фиг. 2 показывает, что верхняя зажимная поверхность 1 передвинулась вниз в направлении стрелки Е 1 на фиг. 1 и тем самым зажала лист 19 и что после этого путем задействования гидравлического поршень-цилиндра 15 пуансон 4 и нажимной валок 6 были сдвинуты вперед в направлении стрелки Г 2, так что теперь нажимной валок 6 находится совсем близко от зон: изгиба, то...

Номер патента: 493716

Опубликовано: 30.11.1975

Авторы: Желдакова, Петри

МПК: G01N 25/56

Метки: горячего, древесных, оптимальной, пластиков, прессования, температуры

...температуре с последующим кондиционированием и испытанием образцов на физико- механические свойства. При этом за оптимальное значение температуры принимаюг то значение, при котором физико-механические свойства пластика получаются наилучшими.Однако для нахождения оптимального значения температуры горячего прессования для конкретного древесного сырья требуется длительное время на кондиционирование плит и испытание образцов на физико-механические свойства.Цель изобретения - сокращение длительности и упрощение экспериментов.Это достигается тем, что по предлагаемому способу сразу после прессования измеряют влажность пластика и за оптимальную температуру принимают ту, при которой влажность пластика равна влажности исходного...

Номер патента: 76479

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Дегтев

МПК: F26B 19/00, H01B 19/02

Метки: аммония, водо-суспензионными, клеенных, комбинированный, миканитов, нагрева, прессования, процессе, раствором, смолами, фосфорнокислого

...клеенных форнокислого аммон пензионными смолам прессования, о т л тем, что сушка разб стадии, причем в пер ки, осуществляемой т ленной частоты, пр ние основной влаги до 10 - 15% ее миканите, а затем, производится сушка частоты до окончател ки миканита. Корол еи редактор М, М, Акная едакто 781 Настоящим изобретением предлагается комбинированный способ нагрева миканитов, клеенных раствором фосфорнокислого аммония или водосуспензионными смолами, в процессе их прессования, позволяющий получать указанные миканиты в промышленном масштабе.Сушка миканита по предлагаемому способу разделяется на две операции.1. Предварительная подсушка, при которой производится удаление основной влаги из миканитов токами промышленной частоты. При этом...

Номер патента: 211411

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Волков, Шмидт

МПК: B03D 1/06, C02F 1/24

Метки: вод, смолы, фенольных

...Авторыизобретения Л. Е. Волков и Л. И. Шмидт Заявитель СПОСОБ ОЧИСТКИ ФЕНОЛЬНЫ.Х ВОД ОТ СМОЛЫ 11 звестный способ очистки фенольных вод от,смолы состоит в напорной флотации, для чего фенольную воду, содержащую смолы, под давлением 4 - 5 ат насыщают воздухом в количестве 2 - 4 об, 00 от количества воды, а затем снижают давление до атмосферного. В результате воздух выделяется из воды в виде мельчайших пузырьков, к которым прилипают частицы смолы, и образующиеся комплексы всплывают на поверхность в виде пены, которую затем удаляют.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что насыщение фенольной воды под давлением производят газом, не содержащим кислорода, например азотом, дымовыми газами. Зто позволяет предотвратить понижение...

Номер патента: 420929

Опубликовано: 25.03.1974

Авторы: Масленников, Проектный, Табачкова, Центральный

МПК: G01N 33/18, G01N 33/44

Метки: водыв, количественного, смолах

...объемов водной фазы и введенного раст. вора соли находят содержание воды в анализируемой смоле,П р и м е р 1. 25 г анализируемой газогенераторной смолы растворяют в ацетоне до 50%-ной концентрации. В мерный цилиндр ца 100 мл с притертой пробкой наливают 50 мл раствора смолы и 25 мл насыщенного раствора поваренной соли. Содержимое цилиндра тщательно перемешивают в течение 1 мин и отстаивают 5 - 10 мин. Затем определяют объем водной фазы и по разности между объемами водной фазы и введенного раствора соли находят содержание воды (в вес. %), используя калибровочный график или поправочцый коэффициент,П р и м е р 2. Навеску анализируемой смолы растворяют в ацетоне до 80%-цой концентрации по смоле и к 50 мл полученного раствора...