Способ приготовления крокуса

Класс 806, 11 М 108220 СССР ПИСАН ВТОРСКО ион, И, С, Карагод и Ю. А. Бродски СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КРОКУС н 1954 г. за5799/455376 в Мннпстсрство промышленностп стронтсльных матерпалов СССР Заявссно 3 лек Способы приготовления крокуса из магнитных окислов. железа нагревом в окислительной атмосфере при температуре 700 - 800= до превращения их в нсмагнитные окислы известны. Продукт обжига по этим способам подвергается дополнительной операции - обработке в магнитном поле, при которой из него извлекаются недоокисленные магнитные частицы.Согласно изобретению нагреву до температуры 700 в 8 в окислительной атмосфере подвергают непрерывный поток свободно падающих частиц магнитных окислов железа и на зону нагрева накладывают магнитное поле, удерживающее магнитные частицы во взвешенном состоянии в зоне нагрева. Благодаря введению магнитного поля магнитные частицы не могут покинуть зону нагрева до момента их полного окисления и потери ими вследствие этого магнитных свойств.На чертеже показана схема работы установки для осуществления описываемого способа.Исходный сырьевой материал из бункера 1 подают в печь 2 предваЗОБРЕТЕНИЯСВИДЕТЕЛЬСТВУ рительного подогрева, а затем в промежуточный бункер 3 высокочастотной установки, снабженный дозирующим питателем 4, который подает материал, уже обладающий магнитными свойствами, в шахту б. Здесь посредством индуктора 6 создается поле высокой частоты, быстро разогревающее частицы до заданной температуры 700 в 8. Одновременно в шахте 5 посредством магнитного устройства 7 (на чертеже изображено условно в виде скобы 1 создается магнитное поле. Падая в шахте 5, частицы окислов подвергаются воздействию магнитного поля. Задержавшись в зоне индукционного высокочастотного нагрева, благодаря действию магнитного поля, они остаются там ровно столько времени, сколько нужно для того, чтобы они полностью прогрелись до температуры 700 - 800, т. е, до потери ими магнитных свойств. Потерявшие магнитные свойства частицы под действием собственного веса падают в бункер 8, откуда подаются вчаны-запариватели 9, затем на фильтрующее вибрационное сито 10, из которого профильтрованнаяи 18 сдерла вателя 16 соотвст:твенно передвигаются по стрелке Й. Скалка 4, удерживаемая цапфами межд зацепами 15 и 18, скользит пс направляющим 19 сдерживателя 1 б. При прохождении зацепа 15 через нижнюю звездочку 20 он поднп мается и пропускает скалку 4 дал=: и контрольные вилки (дозатор) 21, держивающие скалку за цапфы.Назначение дозаторя 21 - пе пропускать очередную скалку с трубой, пока идет процесс выема скалки, опрокидывания лотка, возвратя скалки в лоток и подъема ее в магазин.Дозатор 21 действует от периодически включаемого привода 22, поворачивающего его и этим ссрасывающего скалку 4 с трубой по стрелке Д на лоток 23, на котором скалка одной цапфой ложится на зацеп 24 балочки 25, совершающей периодические возвратно-поступательные движения по стрелке Е. При движении по верхней стрелке Е зацеп 24 вытаскивает за цапфу скалк, 4 пз лежащей на лотке 23 асбоцементнсй трубы, Во время этого движения ролик 26, укрепленный на балочке 25, упирается в профильный скос 27 лотка 23, поворачивает укрепленный на шарнирах 28 лоток 23 и опрокидывает его, сбрасывая готовую трубу на приемный конзейер (на чертеже не показан), после чего лоток 23 под действием собственного веса возвращается в исходное положение, принимая при обратном ходе балочки 25 вытащенную из трубы скалку 4, По завершении обратного хода балочки 25, включается механизм 29, кронштейнами 80 подпи. мающий скалку по стрелке Г в магазин 3,Последовательность работы механизма автоматической подачи скалск основана на работе конечных выключателей системы реле, включающих и выключающих отдельные части машины.Полный цикл работы механизма автоматической подачи скалок занимает по времени 22 сек что с резервом ооеспечивает производительность известной машины АТМи полностью сокращает ручной труд по подаче скалок.Предмет изобретенияМашина для изготовления асбоце. - ментных труб на форматных скалках с опорным и прессующими валами, с приспособлениями для развальцовки и выталкивания готовых труб со скалками, находящимися внутри них, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью полной автоматизации изготовления труб, она снабжена связанными системой конечных выключателей и реле магазином запаса скалок, кривошипно-шатунным механизмом, подающим скалки из магазина на валы и удаляющим готовые трубы со скалками, лотком с механизмом выема скалки из сформованной трубы и подачи ее обратно в лоток, механизмом подъема освобожденных от сформованных труб скалок для транспортировки их в магазин и роликом, взаимодействующим с лотком и выдаюгцим готовую трубу опрокидыванием лотка.