Способ получения изделий типа стаканов

)151) В 21 Ю 5 12 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) 1, Уйк Ч, Обработка металловбеэ снятия стружки. М., "Мир",1965, с, 340, рис, 15,2. Патент франции Р 2012005,кл. В 21 С, 1970 (прототип),(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИИТИПА СТЕЕАНОВ, заключающийся в деФормировании заготовки обратным ипоперечным выдавливанием с помощьюпуансона в матрице, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения энергозатрат и сокращениярасхода металла, деформирование осуществляют в две стадии, причем первоначально усилие деформированияприлагают по кольцевому участкузаготовки, вытесняя металл в центральную зону донной части со стороны пуансона и частично набираяметалл по контуру заготовки в зонестенок изделия, а .затем, воздействуя одновременно на центральнуюзону и прилагая усилия деформиро"вания по кольцевому участку,оформляют дно детали и окончательно Формируют ее боковые стенки,Изобретение относится к обработке металлов давлением и может бытьиспольэовано при изготовлении эаготонок типа полых стаканов, чаш,цилиндров и других подобных деталейИзвестен способ получения пусто-.телых поковок " обратным выдавливанием, в котором усилие выдавливанияснижено эа счет истечения металлав центральную полость пуансона 1 3.Недостатком этого способа является значительный расход металлаи увеличенные энергоэатраты.Известен способ получения деталей с выступами, заключающийся вобратном и поперечном выдавливаниизаготовки с помощью пуансона вматрице 2 3.Недостатком этого способа являются значительные энергозатарты припостадийном деформировании заготовкиЦелью изобретения является снижение энергозатрат процесса и сокращение расхода металла,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу полученияизделий типа стаканов, заключающе-.муся в деформировании заготовкиобратным и поперечным выдавливаниемс помощью пуансона в матрице, деформирбвание осуществляют в двестадии, причем первоначально усилиедеформиронания прилагают по кольцевому участку заготовки, вытесняяметалл в центральную зону доннойчасти со стороны пуансона и частично набирая металл по контуру заготои в зоне стенок иэделия, а затем,воздействуя одновременно на центральную зону и прилагая усилие деФормирования по кольцевым участкамсформляют дно детали и окончательноформируют ее боковые стенки.На чертеже показана схема осуществления предлагаемого способаобратное выдавливание ),Исходную заготовку 1 помещают вполость контейнера 2 и под действием пустотелого пуансона 3 выдавливают металл заготовки в осевуюполость пуансона 3 и в зазор междупуансоном 3 и контейнером 2. Когдапуансон 3 достигает крайнего положения, в дейстние приводят центральный пуансон 4, который выдавливает металл из полости пуансона 3сначала в радиальном направлении взазор между пуансоном 3 и дном матрицы 5, а затем вв осевом - в зазор между пуансоном 3 и контейнером 2.после полного вытеснения металлаиз полости пуансона 3 процесс прекращают и извлекают заготовку бприпомощи выталкивателя 7.ВНИИПИ Заказ 823/бФилиал ППП "Патент", г. У На чертеже пунктиром показанавозможная схема осуществления способа (комбинированное выдавливание ), когда исходную заготовку первоначально выдавливают в прямом и5 обратном направлениях, а затем металл иэ центральной полости матрицы выдавливают в поперечном осевомнаправлении. По этому варианту пуансон 3 выполняют сплошньм, а матрицу10 5 -полой, Пуа%сон 4 .действует снизу и одновременно выпЬлняет рольвыталкивателя,При выдавливании пустотелых заготовок дифференцированным способом5 ОФормление стенок осуществляетсяпоэтапно, аналогично секционнойштамповкеПустотелый пуансон воздействует не на всю площадь исходной заготовки, как это имеет место2 О при обычном обратном выдавлинании,а лишь на кольцевую поверхность,давая возможность металлу из-подторца течь в разные стороны, благодаря чему резко снижается удель 25 ное усилиеПри оформлении боконых стенокзаготовки за счет вьщавливанияметалла из центральной зоны усилиевыдавливания также невелико, таккак поверхность, на которую воздействует центральный сплошной пуансон,значительно меньше поверхности исходной заготовки, Сущестненнымдостоинством предлагаемого способаявляется воэможность получать пусЗ 5 тотелые заготовки большой длины1в- (1/3 ъ, 5 ) иэ относительно короткихисходных заготовок.П р и м е р. Дифференцированным40 выдавливанием изготавливают "чаши"иэ латунных заготовок. Диаметр"чаши" 130 мм, толщина станки3,0 мм. Нагрев заготовок осуществляют в электропечи.При выдавливании указанных заготовок усилие на пустотелом пуансонесоставляет 220 тыс 1 усилие на центральном пуансоне - 70 тыс.Усилие обычного обратного выдавливания с учетом тонкостенности иподхолаживания должно состанлять1000 тыс.Предлагаемый способ позволяетсущественно снизить усиляя деформирования, повысить стойкость инструмента и экономить металл.По сравнению с базовым объектом,в качестве которого принят прототип,усилие выдавливания согласно предложенному способу снижается и 3-5бО раз, а расиод металла в сравнениисо способом получения цилиндров глубокой вытяжкой снижается на 30.Тираж 641 ПодписноеЮВаЮщжгород, ул.Проектная, 4