Способ изготовления из бетонных смесей трубчатых изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ОМИТЕТ СССРений и ОткРытий ОСУДАРСТВЕНН ДЕЛАМ ИЗОБРЕ В;":а,и,"сй уф ъ"з,;,ВИйфй- ;,:АНИЕ ИЗОБРЕТ ИЯ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Грозненский ордена ТрудовогоКрасного Знамени нефтяной институтим. акад. М.Д. Миллионщикова(56) 1, Руководство по проектированию, изготовлению и применениюжелезобетонных центрифугированныхконструкций кольцевого сеченияНИИЖБ Госстроя СССР, М Стройиздат,1979, с. 144,2Авторское свидетельство. СССР9 643476, кл. С 04 В 41/30 ф 1977(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ,вклвчающий формование последних центрифугированием, прогрев в электромагнитном, поле тока промышленной частоты со скоростью выше 200 С в 1.ч,изотермическую выдержку., о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюсокращения времени изготовления иэнергозатрат, центрифугирование ведут в два этапа,.причем второй этапосуществляют после разогрева в течение 0,5-1,0 мин на максимальной скорости уплотнения.Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона.Известен способ изготовления трубчатых изделий из бетонных смесей, где формование осуществляют методом центрифугирования. Время формования составляет 25-30 мин, После формования издели, вцрррживают 2-3 ч, а затем подвергают термообработке, режимные параметры которой, независимо от,метода подвода тепла, следующие. Вначале поднимают температуру со скоростью, около 20 ОС/ч, а затем прогревают припостоянной температуре около 80 С с последующим остываонием или осуществляют термосное выдерживание после достижения температуры 80 С при скорости остывания изделий 4-бдС/ч Г 1 3.Наиболее близким к предлагаемому 20 является способ изготовления из бетонных смесей трубчатых изделий, включающий формование последних центрифугированием, прогрев в электромагнитном поле тока промышленной 25 частоты со скоростью выше 200 фС в 1 ч, изотермическую выдержку Г 2 (.Недостатками известных способов являются длительность времени изготовления и большой расход энергии.Цель изобретения - сокращение времени изготовления и энергозатрат,Эта цель достигается тем, что согласно способу изготовления из бетонных смесей т(убчатых изделий,включающем формование последних центриФугированием, прогрев в электромагнитном поле тока промышленной частоты со скоростью вью 2 ОООС в 1 ч, изотермическую выдержку, центрифугирование ведут в два этапа, причем 40 второй этап осуществляют после разогрева в течение 0,5-1,0 мин на максимальной скорости уплотнения. Способ осуществляют следующим 45 образом.Собранную форму устанавливают на центрифугу, укладывают и закрепляют арматуру, загружают бетонную смесь и производят Фор ование цент рифугированием 25-30 мин, По окон чании формования изделие помещают в электромагнитную камеру, включают индуктор и осуществляют форсированный разогрев бетона в электромагнитном поле индуктора со скоростью свыше 200 С в 1 ч до 95-981 С, после чего формы извлека)от"из индукционной камеры и устанавливают на центрифугу, где в течение 0,5-1,0 мин осуществляют центрифугирование:на 60 последней, уплотнительной скорости вращения, после чего изделие .подвергают известным операциямВНИИПИ Заказ 435/16филиал ППП Патент , г. Уж изотермического либо тормозного выдерживания.П р и м е р 1. Изготавливают опору линий электропередач, объем бетона которой равен 0,3 мЗ,.а внутренняя полость - 0,1 мз. В форму с уложенной арматурой загружают бетонную смесь, затем ее устанавливают на центрифугу и Формуют центрифугированием 30 мин.По окончании формования опору сразу, без предварительного выдерживания, помещают в электромагнитную камеру (индуктор ), включают ее и разогревают.до 95-98 С со скоростью 300 С в 1 ч в течение 15 мин.После того изделие извлекают из инцуктора и с помощью крана вновь. устанавливают на центрифугу.На транспортно-подготовительные операции, связанные с повторным центрифугированием, затрачивают0,1 ч ,(5-6 мин). Изделие дополнительно центрифугируют 1,0 мин со скоростью 400 об/мин, после чего оно поступает в камеру термосного выдерживания, где 5 ч остывает со скоростью 4 С/ч и набирает необходимую для распалубки прОчность.Общая длительность цикла технологического процесса составляет 5,867 ч,б ч.П р и м е р 2, Изготавливают опору линий электропередач, объем бетона которой равен О,З м 3, а внутреияя полость 0,1 мЗ.В форму с уложенной арматурой загружают бетонную смесь, затем ее устанавливают на центрифугу и фор-, муют центрифугированием 30 мин,По окончании формования опору сразу без предварительного выдерживания помещают в электромагнитную камеру (индуктор), включают ее и разогревают до 95-98 С ео скоростью 300 С в 1 ч в течение 15 мин. После это 1 о изделие извлекают из йндуктора и с помощью крана вновь устанавливают на центрифугу. На .транспортно-подготовительные операции, связанные с повторным центриФугированием, реально затрачивают ,- 0,1 ч (5-6 мин ).Изделия дополнительно центрифугируют 0,5 мин со скоростью 400 об/мин после чего оно поступает в камеру термосного выдерживания, где 5 ч остывает со скоростью 4 ОС/ч и набирает необходимую для распалубки прочность.Общая длительность цикла технологического процесса составляет6 ч,Применение предлагаемого способа изготовления из бетонных смесей трубчатых изделий позволяет сократить время изготовления и энергозатраты. Ти аж 572 Подписноегород, ул. Проектная.,4