Способ испытания материалов на износ

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК Г п 9 Э 1 351) О 01 и 3/5 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЬМа 61 ВО 994620/256.1080301.84.БюЭ Аяотс(54)(57) СПОСОБ ИСПЫТАН НА ИЗНОС, заключающийся МАТЕРИАЛ том что ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ между двум неподвижными элементами,узла трени зажимают третий элемент,сообщают последнему возвратно-поступательное движение относительнонеподвижных элементов и регистрируют параметры износа, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью ускорения испытаний, регулируют частотуи амплитуду возвратно-поступательного движения, выдерживают их в заданных пределах, а элементы пары тре-ния выполняют в виде роликов, из которых оси неподвижных роликов параллельны друг другу и скрещены с осьюподвижного ролика."цхФ+-ь. )ВНИИПИ Заказ 11451/36 Тираж 827 Подгисное Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул. Проектная,4 Изобретение относится к техникеопределения триботехнических свойствматериалов и предназначено для ускоренной оценки износостойкости пар;трения,Известен способ испытания материалов иа износ, закюаочающийся в том,что между двумя неподвиййыми элементами узла трения зажимают третийэлемент, сообщают .последнему возвратно-поступательное движение относительно неподвижных элементов и регистрируют параметры износа.Согласно известному способу подвижному элементу узла трения сообщают возвратно-поступательное движение с помощью виброгенератора, аформа и взаимное расположение элемен.тов узла трения таково, что их начальный контакт (при нулевом усилиисжатия) осуществляется по линии 1.Недостаток известного способасостоит в том, что он не позволяетпроводить ускоренные испытания износостойкости материалов. Это обусловлено тем, что он не позволяет достичь высоких давлений в зоне контактаКроме того, способ не предполагает возможности менять и точно фик-,сировать амплитуду и частоту воз"вратно-поступательных движений элемента узла трения.30Цель изобретения - ускорение испытаний.Эта цель достигается тем, чтосогласно способу испытания материалов на износ, заключающемуся в том,что между двумя неподвижными элементами узла трения зажимают третийэлемент, сообщают последнему возврат.но-поступательное движение относительно неподвижных элементов и регистрируют параметры износа, регулируют частоту и амплитуду возвратнопоступательного движения, выдерживают их в заданных пределах, а элементы пары трения выполняют в виде роли. ков, из которых оси неподвижных роликов параллельны друг другу и скрещены с осью подвижного ролика.На чертеже приведена принципиальная схема прибора, реализующего способ,Прибор содержит основание 1, вибратор 2 электродинамического типа,выполняющий Функции привода возвратно-поступательного движения. Два держателя 3 и 4 неподвижных элементов5 и б узла трения выполнены в видеупругих тисксв. Держатель 3 установлен в корпусе 1, а держатель 4 - нанагрузочном механизме 7, выполненномв виде рычага с грузами 8 . Держатель 609 пор.;вижного элемента 10 узла трения соединен со стержнем вибратора 2, Прибор снабжен также датчиком 1 частоты и сптико-механическим бесконтактным измерителем 12 амплитуды возвратно-поступательного движения, которые предназначены для измерения этих параметров. Кроме того, прибор ,снабжен электрической системой управления частотой и амплитудой вибратора, позволяющей регулировать эти характеристики в щироком диапазоне значений: частота от 50 до 2000 Гц, а амплитуда от 10 до 500 мкм.Подвижный элемент 10,узла трения и неподвижные элементы 5 и б выполне,ны в виде роликов, при этом оси этих элементов 5 и б параллельны н скрещены с осью подвижного элемента 10. Благодаря этому контактные давления могут достигать величины порядка 3200 МПа.Способ реализуется следующим образом.Неподвижные элементы 5 и б и подвижный элемент 10 из испытываемых материалов устанавливают в держателях 3, 4 и 9, сопрягают их друг с другом, образуя узел трения, и с помощью механизма 7 нагружения сжимают элемент 10 между элзментаии 5 и б. С помощью вибратора 2 подвижному элементу 10 сообщают возвратно- поступательное движение относительно неподвижных элементов 5 и б, частоту и амплитуду которых поддерживают постоянной с помощью датчика 11 частоты, измерителя 12 амплитуды и электрической системы управления частотой и амплитудой.По истечении промежутка времени а 1 с производят замеры пятен износа иа неподвижных элементах 5 и б. По результатам этих эамефов вычисляют среднюю иитенсив:ость изнашивания 1 за промежуток времени й;=-1 по Формуле где Ыф и У. диаметр пятна износа,измеренные в моментывремени 1 исоответственно;а и Е - амплитуда и частотавибратора.Использование предлагаемого способа позволяет сократить время . испытаний эа счет одновременного испытания двух образцов. Кроме тогоспособ позволяет повысить точностьи надежность получаемых при его использовании триботехнических характеристик материалов .,