Способ получения периклаза
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1066971
Авторы: Брон, Раева, Сиваш, Хомутинина
Текст
(19) 01),3(51) С 04 В 3 КОМИТЕТ ССС тений и ОтнРытиГОСУД АРСТВЕНН ПО ДЕЛАМ ИЗОБ Й ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ИЯ 21) 22) 46) 72) Бюл. 9 2 И.С. Рае инина кий орде огнеупо.Г.Сидов заво во СС свидете06/33, 1982,ОЛУЧЕНИЯ магнийс ПЕРИКЛАЗАодержащего 3507765/2903.11,8215.01.84.В.А. Врон,А.Д. ХомуБогдановичого Энайен666,97(0881. Авторскявке Р 33904 В 35/О57) СПОСОБающий плав.сырья, охлаждениЕ образующегося и риклаза, егЬ измельчение, разделенина фракции с размером зерен 0,50,25 мм, менее 0,25-0,06 мм и менее0,06 мм и раздельную термообработкукаждой фракции в течение двух часов,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью снижения энергозатрат, термообработку фракции 065-0,25 мм производят при 1250-1300 С, фракциименее 0,25-0,06 мм - при 950-1000 Си фракции менее 0,06 мм - при 850900 оС( среднее иэ трех проб) 42 7 10 6 ф 1 10 1 Д 7. 51 Прототип (среднееиэ трехпроб) 3,610 5,910 1,26 ВНИЮИ Заказ 11143/26 Тираж 610 Подписное Филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул.Проектная,4 Изобретение относится к производству огнеупоров, а именно к технологии получения керамических и огнеупорных электрои оляционных материалов, и может быть использовано в огнеупорной промышленности для изготовления электроизоляционных материалов,.,применяемых в трубчатых теплоэлектронагревателях,Известен способ получения перикла- .за, включающий плавку магнийсодержа Ощего сырья, охлаждение образующегосяпериклаза, его измельчение и термообработку, причем измельченный периклаз разделяют на фракциц с размеромзеренг 0,5-0,25 мм, менее 0,25 а0,06 ю и менее 0,06 мм, а термооб.работку каждой фракции производятраздельно ри 1200 фС в течение 2 чЦ,Недостатком известного способаявляется то, чтомелкие частицы, об: жигаемые при той же температуре, чтои крупные, перегреваются без должнойна это необходимости, что приводит кповышению энергозатрат.Цель изобретения -. снижение энергозатрат при термообработке перик 25лаза.Указанная цель достигается тем,.что согласно способу получения периклаза, включающему плавку магнийсодержащего сырья, охлаждение образующегося периклаэа, его иэмельчение,разделение на фракции с размеромзерен 0,5-0,25 мм, менее 0,25 а а а а аИэ таблицы следует, что электротехнический периклаз, полученный по предлагаемому способу, обладает боль шим постоянством зернового состава, высокими.( на том же уровне) и стабильными показателями электросоротивления и удельного пробивного напряжекаия. При использовании предлагаемого способа получения периклаза происходит снижение энергозатрат 0,06 мм и менее 0,06 мм н раздельную термообработку каждой фракциив течение двух часов, термообработку фракции 0,5-0,25 мм производят при1250-1300 ОС, фракции менее 0,250,06 мм - при 950-1000 С и фракциименее 0,06 мм - при 850-900 С. При температурах, значения которых ниже укаэанных пределов, не достигаются качественные показатели электротехнического периклаза, а при температурах, значение которых выше указанных пределов, происходит спекание частиц.При термообработке в указанных пределах не происходит перегрева мелких частиц, снижаются энергозатраты, периклаз после смешения частиц имеет заданный зерновой состав и стабильность свойств. Например, сырье с содержанием оксида магния не менее 95 плавят, охлаждают. полученный периклаз, измельчают, рассеивают по фракциям с размером зерен 0,5-0,25 мм, менее 0,25-0,06 мм и менее 0,06 мм. Затем фракцию 0,5-0,25 мм обжигают при 1300 ОС, фракцию 0,25-0,06 янпри 1000 фС, фракцию менее 0,06 ммпри 90 ООС. Термообработку каждой фрак ции.производят в течение 2 ч. После этого все фракции смешиввот между собой в специальном смесителе.Полученный периклаз имеет свойства, представленные в таблице.а а ш аа ш а а на 10-25 за счет.уменьшенйя расходов топлива на термообработку измельченного периклаэа по фракциям при разных температурах. Кроме того,снижаются дополнительные затраты на восстановление первоначального зернового состава спекшихся частиц. Ожидаемый. экономический эффект составит 75 тыс. рублей.
СмотретьЗаявка
3507765, 03.11.1982
БОГДАНОВИЧСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ОГНЕУПОРНЫЙ ЗАВОД
БРОН ВЛАДИМИР АКИМОВИЧ, РАЕВА ИРИНА СЕРАФИМОВНА, СИВАШ ВИКТОР ГРИГОРЬЕВИЧ, ХОМУТИНИНА АЛЕВТИНА ДМИТРИЕВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 35/04
Метки: периклаза
Опубликовано: 15.01.1984
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1066971-sposob-polucheniya-periklaza.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения периклаза</a>
Способ очистки сточных вод, содержащих диспергированные примеси
Номер патента: 950681
Опубликовано: 15.08.1982
Авторы: Ворона, Купчик, Переверзева, Фищук
МПК: B01D 35/06, C02F 1/46
Метки: вод, диспергированные, примеси, содержащих, сточных
...ячейки, размером 20 хЗОх 300 мм (толщина, высота, ширина), в которую предварительно помешают гранулы обожженнойглины (бентонита) со средним размером2,4+З,б мм, скорость потока поддерживают около 510 фм/с. Через электродные камеры прокачивают 0,1 и раствор Иа БО.со скоростью 0,035 м/с. Расстояние между электродами составляет 30 мм. На электроды подают напряжение,обеспечивающее напряженность поля в слое сорбента 5 + 0,1 В/см.Контроль напряженности поля осуществляется с помощью электродов сравнения, установленных в средней камере ячейки и вксокоомного потенциометра, Температуруоподдерживают в пределах 25 С. Раствор проПускают через слой сорбента .10 мин. Затем прекращают подачу. раствора, остатки его из ячейки осторожно сливают,...
Способ снижения водои влагопоглощения фенолформальдегидного пенопласта
Номер патента: 896015
Опубликовано: 07.01.1982
МПК: C08J 9/42
Метки: влагопоглощения, водои, пенопласта, снижения, фенолформальдегидного
...расплава 0,9) с размером частиц 0,1-0,3 мм насыпают надно металлической емкости. На этотщ слой помещают образец фенолоформальдегидного пенопласта, который сверхупокрывают также слоем вьшеуказанного полиэтилена. Емкость с образцомустанавливают в ультразвуковой ячейке пьезоэлектрического типа, питаемойот стандартного УЗ-генератора, вибрируют, затем вынимают образцы, удаляют излишек порошка и помещают втермошкаф, нагретый до 80 С,Технологические характеристикиобразцов фенолоформальдегидного пластика с защитным полиэтиленовым слоем, полученного по предлагаемому способу приведены в табл, 1. Испытания образцов проводоответствующим 1"ОСТ-ам 1 3 . Результаты физикд-механичытаний приведены в табл. 2.89 ЬО 5 2,9/3,2 2,6/4,6 2,1/3,71,5/2,7...
Способ получения фракции гваяковойсмолы
Номер патента: 854274
Опубликовано: 07.08.1981
Авторы: Вальтер, Вернер, Вольфганг, Ханс
МПК: C07G 17/00
Метки: гваяковойсмолы, фракции
...1505 см (ч, з); 1260 см " (я, Ь); 1200 см(ы, Ь); 1115 см(м); 1025 см(м) и величиной В О,45 в смеси толуол диоксан ледяная уксусная кислота 90:45:10.Под удельной экстинкцией понимается экстинкция,которая вызывается 1 г гваяконовой кислоты в 100 мл растворителя при помощи пвроксидазы и перекиси водорода и измеряется в кювете длиной 1 см при 600 нм,Н р и м е р, 200 г Гваяковой смолы растворяют в 500 мл ацетона, причем вся смола за исключением небольшого остатка переходит в раствор, Затем при постоянном помешивании по каплям добавляют 3 л толуола, примерно через 30 мин отсасывают выпавший материал (около 60 г) и выбрасывают его. Фильтрат выпаривают в вакууме, причем получают примерно 160 г темна"коричневого стекловидного остатка Этот...
Устройство для электрофоретического разделения на фракции полиэлектролитов
Номер патента: 471113
Опубликовано: 25.05.1975
Авторы: Веточкина, Коновалов, Пеньков
МПК: B01K 5/00
Метки: полиэлектролитов, разделения, фракции, электрофоретического
...менее двух).На чертеже представлена схема предлагаемого устройства. Устроиство состоит непосредственно из1-образной трубки 1, секционных кранов 2 - 6 ц крана 7 для уравццвацця уровней жидкости ц обоих коленах трубки. Испытуемый 5 раствор полиэлектролита, например карбоксиметилцеллюлозы или таннидов (применяемых в качестве стабилизаторов буровых глинистых растворов), заливают в у-образную трубку ниже кранов 4 и 6. Эти краны закрывают.10 Верх трубки над кранами промывается вначале водой, а затем боковой жидкостью.После этого верх трубки заливают боковой жидкостью и открывают краны 4 и 6 и закрывают кран 7. Затем через Ч-образную трубку 15 включают постоянный ток определенного напряжения, Напряжение замеряют на входах в трубку....
Способ получения фракций 1, п, ш, из гераниевого масла
Номер патента: 530523
Опубликовано: 15.06.1978
Авторы: Анисимова, Гуринович, Кустова, Трусова, Филипенкова
МПК: C11B 9/02
Метки: гераниевого, масла, фракций
...Фрак"Ж . По окончании обогащения начинают отгонку фракций 1- 5Выход целевого продукта достигает91,3 по весу. Состав целевого продукта: фракция 1 - 67, фракция д - 14,Фракция Ш - 19. По сравнению с известным способом выход фракции 1 увеличивается на 17, Фракции Щ - на5,4, а выход малоиспользуемой фракции д снижается на 21,6. При этомза счет более полного отделения примесей улучшается качество фракций 1 и. Экономический эффект на 1 т целевого продукта 25,68 тыс.рубП р и м е р. В вакуумный аппаратиз нержавеющей стали емкостью 1000 л,5305.23 Формула изобретения Составитель Е.СтрашненкоТехред И.Климко Корректор В.Сердюк Редактор П,Горькова Заказ 3191/47 Тираж 538 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам...
Предыдущий патент: Пьезоэлектрический керамический материал
Следующий патент: Состав шликера для огнеупорного покрытия
Случайный патент: Стенд для испытания подшипников