Способ изготовления железобетонных оболочек

(19) З(51) В 2 ТЕТ СССРИ ОТНРЫТИЙ и ИЯ Фс ТЕЛЬСТВ ий. Иэготовле - нных конст- Стройиздат,ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕН АНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ С(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОНН 1)Х ОБОЛОЧЕК путем установкиполуцилиндрической упругой матрицына основании, укладки в нее арматурного каркаса и бетонной смеси,уплотнения и отверждения изделия ираспалубки, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения качества поверхности изделий путем снижения усилий распалубки, при установке матрицу напрягают путем закрепления ее по верхней образующей иразведения продольных кромок вверхпо клиновидным направляющим, а прираспалубке осуществляют смещениепродольных кромок к центру.Заказ,10126/15 Тираж 589 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к строительству, а именно к способам изготовления железобетонных оболочек.Известен способ изготовления ребристых панелей в матрице, включающий укладку арматурного каркаса,бетонирование, термообработку и распалубку путем съема панели с матрицы краном 1 .Недостатком этого способа является то, что за счет присоса иэделия к матрице и возникающего перекоса при подъеме необходимо приложить значительное усилие для съемаиэделия с матрицы. Усилие, котороенеобходимо приложить, чтобы преодолеть только присос изделия к матрицев некоторых случаях достигает 200 гна 1 см 2 поверхности .изделия, поэто.у при проектировании изделий вни закладывается дополнительный 20запас прочности, который испольэус.тс, только при распалубке.Наиболее близким к изобретениюпвляе гся способ изготовления железобетонных оболочек путем установкипалуцилшндрической упругой матрицына основании, укладки в нее армат рпого каркаса и бетонной смеси,:.отнония и отверждения изделий ира ,":лубки путем съема изделия с30: рнь краном 2Н достатком известного способаявляется необходимость приложениязначительных усилий для отрыва изделия от матрицы и, как следствие,получение некачественной поверхносПоэтому при проектировании иэ:.алий в них закладывается дополнительный запас прочности, который используется только при съеме изделияс матрицы,Цель изобретения - повыщение качества поверхности изделий путем снижения усилий распалубки.укаэанная цель достигается тем,что согласно способу изготовления 45железобетонных оболочек путем установки цилиндрической упругой матрицына основании, укладки в.нее арматурного каркаса и бетонной смеси, уплотнения и отверждения изделия и рас 050алубки, при установке матрицу напрягают путем закрепления ее по верхней образующей и разведения продольных кромок вверх по клиновидным направляющим, а при распалубке осуществ.ляют смещение продольных кромок кцентру.На чертеже представлена схемаосуществления способа,На схеме обозначены матрица 1(нерабочее положение 1, подготовлено к формованию - положение 11 ),установленная на клиновидные подкладки 2, закрепленные на основании 3,отформованноеизделие 4 с ребрами 5на матрице 1. Ребра 5 изделия 4 закреплены тягами б в неподвижных упорах 7. Способ осуществляется следующим образом.Полуцилиндрическую матрицу 1, выполненную из упругого материала, после очистки и смазки составом, препятствующим ее сцеплению с бетоном, устанавливают продольными кромками вниз на основание 3 и напрягают, для чего ее закрепляют по верхней образующей А, а. кромки полу- цилиндрической матрицы доводят вверх по клиновидным направляющим 2. После этого в матрицу 1 укладывают арматурный каркас и бетонную смесь, которую уплотняют известными методами, после чего изделие 4 отверждают, а затем ребра 5 изделия 4 закрепляют тягами б в неподвижных упорах 7. ГоФовое изделие распалубливают. При распалубке осуществляют смещение продольных кромок матрицы 1 к центру. Поскольку матрица выполнена из упругого материала, при смещении ее кромок к центру она открывается от изделия-оболочки по образующей, при этом одновременно снижение силы ее предварительного напряжения способствует распалубке и усилия распалубки значительно снижены, что устраняет перекос иэделия и обеспечивает высокое качество поверхности.Предлагаемый способ позволяет исключить необходимость проектирования и закладывания дополнительного запаса прочности, реализуемого при распалубке изделия, и снизить расход энергии на распалубку.