Способ обжига керамических стеновых материалов

09) ИО СОЮЗ СОВЕТСКИХцамауРЕСПУБЛИК у Р 27 В 9/О ЕТЕНИЯ,.:тт свтссснссс ссищстсссств Воо оооофоот - стооо ооооотоооиф -УРАа насрХа ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЭОБ(54)(57) СПОСОВ ОВЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ в туннельной печи, включающий стадии нагрева,выдержкипри заданной температуреи. охлаждения путем подачи воздухав конец зоны охлаждения с отборомчасти горячего воздуха из зоны охлаждения, о т л .и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью интенсификациипроцесса обжига изделий и снижения,удельных расходов топлива и электроэнергии, охлаждение иэделий осуществляется путем одновременной пода,чи воздуха в начало эоны охлаждения.1 Д 59396 ВНИИПИ Заказ 9813/44 Тираж 615 Подписное Филиал ППП "Патвнтф, г.ужгород,ул.Проектная,4 Изобретение относится к способамобжига керамических стеновых материалов в туннельной печи и может бытьиспользовано в промышленности строительных материалов,Известен способ обжига керамичес"ких стеновых материалов в туннельнойпечи, включающий стадии нагрева; выдержки при заданной температуре и охлаждения в противотоке иэделий игазов 1 .10Недостатком способа является удлиненная зона охлаждения, в связи снизкой интенсивностью охлаждения,которая лимитируется количеством воздуха, необходимого для экономичного 5сжигания топлива в зоне обжига, т.в.с оптимальным коэФФициентом избыткавоздуха.Наиболее близким по техническойсущности к предлагаемому являетсяспособ обжига в туннельной печи,включающий стадии нагрева, выдержкипри заданной температуре, охлаждения в противотоке изделий и газовпутем подачи воздуха в конец зоныохлаждения и отбора, горячего воздухаиз зоны охлаждения 21 .Недостатками этого способа являются низкая интенсивность процесса обжига, которая обусловлена неравномерностью температуры в печи повысоте канала, особенно в зонах охлаждения и подогрева, иэ-за подсосовхолодного воздуха через неплотностиподовой системы, и значительные затраты электроэнергии, обусловленные 35повышенным аэродинамическим сопротивлением зоны охлаждения в связи сувеличенными расходами охлаждающеговоздуха через нве.40Целью изобретения является интенсификация процесса обжига иэделий иснижение удельных расходов топлива иэлектроэнергии.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу обжига керамических стеновых материалов в туннельнойпечи, включающему стадии нагрева, выдержки при заданной температуре и охлаждения путем подачи воздуха в конецзоны охлаждения с отбором частк горячего воздуха в зоны охлаждения,охлаждение иэделий осуществляют путем одновременной подачи воздуха вначало зоны охлаждения.На чертеже изображена туннельная 55печь, работающая по предлагаемомуспособу. В туннельной печи 1, оборудованной дцмососом 2, вентилятором 3 горячего воздуха, снабженной заборнымокном 4. расположенным в начале зоны охлаждения, помещены вагонетки сизделиями 5.Охлаждение изделий по предлагаЕмому способу происходит следующимобразом,Воздух, поступающий в начало зоны охлаждения через окно 4 и идущийв противотокв на горение топлива,интенсивно охлаждает изделия на участкв от вго входа до начала зоны обжигав связи с большой, разницей йеждутемпературой воздуха и иэделий. Воздухостутицаций в начало эоны охлаждениячерез окно 4 и идущий в прямотоке наохлаждение иэделий. также интенсивноохлаждает этот участок садки по этойже причине.И, наконец, воздух, поступающийв конец зоны охлаждения к идущий впротивотокв на охлаждение, способствует окончательному охлаждениюиэделий до требуемых температур,Прн таком способа обжига изделийвоздух в зону обжига изделий поступает в начале зоны охлаждения, тем самымуменьшается сопротивление тракта дымососа 2. Это в свою очередь уменьшает количество подсасывавмого воздухачерез неплотности подовой сйствмы взоне обжига и подготовки, что уменьшает неравномерность температур повысоте обжигового каНала, И тем самыМсокращает время подготовки к обжигаиЮделий. Кроме того, это приводит кснижению затрат электроэнергии напрокачиванив газов через обжиговыйканал печк 1 в связи с сокращениемдлины тракта дююососа 2.Такое.охйаждение кздвлий поэвоЛяет резко интенсиФицировать этот процесс в допустимых пределах по условиям термостойкости изделий, сократитьвремя охлаждения изделий, Причемв связи с вводом воздуха в зон охлаждения с двух сторон сопротивлениетракта вентилятора отбора горячеговоздуха на сушку резко уменьшается,что также способствует снижению затрат электроэнергии.Таким образом, процесс обжигаиэделий интенсифицируется за .счетсокращения времени подготовки,обжига и охлаждения. Это приводит кповышению производительности печии снижению удельных затрат на тбплкво и электроэнергию,