Способ автоматической электродуговой точечной сварки

(19) (11) ПИ ЗОБРЕТТЕЛЬСТВУ ВТОРСИОМ ах ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ 4(71) Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е.О.Патона(56) 1. Терещенко В.И. и др. Дуговая многоэлектродная сварка пробочных швов.-"Автоматическая сварка", 1975, .У 8, с. 38-40.2. Информационное письмо института электросварки им. Е.О.Патона М 25 (1179 ), 1979 (прототип )(54)(57) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ, прикотором свариваемые детали собираютвнахлестку, в верхней детали выполняют отверстие, устанавливают пла 3 К 9/161 В 23 К 9/1 вящийся электрод, возбуждают и стабилизируют дугу в начале сварочногопроцесса, а сварку ведут с подачейплавящегося электрода, формируясварное соединение в пределах отверс.сия в верхней детали, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюулучшения качества Формирования швапутем повышения вязкости металлаэлектрозаклепки и околошовной зоны,сварку осуществляют за несколькоциклов, при этом во время первогоцикла Формируют сварочную ванну сподачей электрода при максимальномсварочном токе в течение 30-35времени цикла, в оставшееся времяцикла процесс продолжают на токе,спадающем до 35-40 максимальногопри неподвижном электроде, а в последующие циклы осуществляют. подпитку сварочной ванны на режимах, состветствующих параметрам первого циклаИзобретение относится к машиностроению и может быть использованов вагоностроении, тракторостроении,автомобилестроении, строительстве,и т.д. для получения высококачественного сварного нахлесточного соединения, преимущественно деталей большихтолщин.Известен способ электродуговойточечной сварки получения соединенияс использованием, большого сварочно-10го тока 11,Недостатком данного способа является то, что при его использованиинаблюдаетсяперегрев металла, этоне позволяет получить металл шва 15(тело электрозаклепки) и околошовнойзоны достаточной вязкости.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому эффекту кпредлагаемому является способ автоматической электродуговой точечнойсварки соединений двух деталей черезотверстие в верхнем элементе электродным стержнем диаметром 14-16 ммна токах более 1,2 кА. Возбуждение 25дуги в известном способе производятс помощью осциллятора, после чеготорец электродного стержня погружают в сварочную ванну и подают его спостоянной скоростью В результатеобразуется ванна жидкого металла.Процесс сварки заканчивают заваркойкратера в пластине при разрыве дуги 2),Недостатком известного способасварки является то, что он не позво- З 5ляет уменьшить перегрев металла, аследовательно, повысить ударную вязкость металла электрозаклепками иоколошовной зоны, так как .падениесварочного тока имеет место только 40во время зацарки кратера, в течениеосновного времени сварки ток остаетсяпрактйчески неизменным. Кроме того,пРи сварке больших толщин (более20 мм) вследствие значительного тепловложения наружный диаметр электрозаклепки достигает (60-70 мм), чтотребует увеличенного расстояния между соседними электрозаклепками.Цель изобретения - улучшение качества формирования шва путем повышения вязкости металла электрозаклепкии околошовной эоны.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу автоматической электродуговой точечной сварки, при котором свариваемые детали собирают внахлестку, в верхней детали выполняют отверстие, устанавливают плавящийся электродвозбуждают и стабилизируют в начале сварочного процесса, 60а сварку ведут с подачей плавящегосяэлектрода, формируя сварное соединение в. пределах отверстия в верхней,детали,сварку осуществляют эа несколько циклов, при этом во время первого цикла формируют сварочную ванну с подачей электрода при максимальном сварочном токе в течение 30-35% времени цикла, в оставшееся время цикла процесс продолжают на токе, спадающем до 35-40 максимального при неподвижном электроде, а в последующие циклы осуществляют подпитку сварочной ванны на режимах, соответствующих параметрам первого цикла.На чертеже показана диаграмма сварочного процесса,Сварочный процесс состоит из 1 циклов с изменением сварочного тока в процессе сварки, где с - время 1 подачи электрода в зону горения ду ги; с, - время оПлавления торца электрода в неподвижном состоянии; Т; - длительность 1-го цикла.Проводят автоматическую электро- дуговую точечную сварку под флюсом АНА соединений из двух листов толщиной 26 мм каждый с отверстием в верхнем элементе диаметром 26 мм, электродньии стержнем диаметром 16 мм. Объем наплавленного металла, вычисленный по формуле 9 д4 э где а - диаметр отверстия; .- толщина верхнего листа Э1 составляет,13,8 см , а эксперимен тально определенный объем наплавленного металла за один цикл 6 8 ЭР 2,0 см . В соответствии с установленные соотношением количество циклов для соединения выбранных толщин составляет 3 цикла.Параметры процесса 1 ос= 1900 А 1 жмем = 0,35; 1 ас = 670 Ау Т 1,5 с; С0,3 с; Ту = 1,8 с.Диаметр ядра точки 29 мм, а ударная, вязкость образцов по результатам испытания 53 Дж/см при 20 С,Сварка второго образца выполняется на режкмахг 1. = 1900 А; мин = 0,4 ф 1 макс 72 ОА, Т 1 = 1,5 с;ф=0,35 су. Т2,1 с,= 3,9 с; СЭ =2,1 с 1 1", =3,9 с,Диаметр ядра точки 29 мм, а ударная вязкость образцов по результатам испытания 50 Дж/см при 20 ОС.Для сравнения проводится сварка по известному способу, за один цикл на Режимах 1 э 1900 А Ссз = 10,5 с. Диаметр ядра точки 29 ма, а ударная вязкость образцов 36 Дж/см при 20 С.Использование предлагаемого способа автоматической электрюдуговой точечной сварки взамен известного значительно повышает качество элек;врозаклепочного соединения.1106 П