Способ испытания на прочность покрытия

,801054719 УБЛИ ЙЗОО ГОСУДАРСТВЕНН 1 Й НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАН ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИ К АВТОРСКОМУ ИЗОБРЕТЕНИ ЬСТВУ де 3 Юенекоф ИСПЫ Ю СЛ(2 Ц 3474949/26- 28 .на основу, заключающийся в том, что де- (22) 2.6;07.82 формируют образец с покрытием и иэме- (46). 16.11.83. Бка, 1 е 42 ряют деформащао, соответствукацую раэру- (72) Е.Х. Варувпан шению покрытии, по которой судят о проч- (63) 620, 172,24 (088.8) носщ покрытия, о т л и ч а ю щ и й с я (56) 1. Савин д С. и др. Применение .мем, что с целью приближения условий кручении дли определения прочности сиеп испытания к реальным условиям нагружеюния стацвэмалай со сталью. Заводская, ния в натурных изделиях, создают в оснелаборатория, 1968, М 9, с. 1321.ве перед нанесением покрытия остаточные2.,Покрытия , сйеивемалевые, Мето-: напряжения и деформации, равные остаточ, ды мехаййческих испытаний РОСТ 26.01ным технодргическим напряжениям и ,750 73, (рототип). формацйям в натурном изделии, а поснанесения покрытия региетрируют изм , (54) (87) СПОСОБ ЙНИЯ НА ние остаочной деформации, с учетом ПРОЧНОСЧЪ ПОКРЫТИЯ, нанесенного торого судят о прочности покрытия.1 10547Изобретение относится к исследованиюпрочностных свойств материала, а именно,к способам испытания на прочность покРытияИзвестен спосбб испытания на прочность покрытия, заключающийся в том,что на основу в виде цилиндра наносятпокрытие, выполненный таким образомобразец нагружают кручением, а о прочности покрытия судят по отстаиванию 10покрытия от основы 1.Недостатком данного способа являетсяего низкая точность, поскольку по существу исследуется не прочность самогопокрытия, а прочность адгезионного сцепления покрытия с основой.Наиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемому резульжту является способ испытания напрочность покрытия, нанесенного на осно. ву, заключающийся в том, что деформируют образец с покрытием и измеряютдеформацию, соответствующую разрушениюпокрытия, по которой судят о прочностипокрытия Г 2 3. В известном способе пок;25рытие наносят на основу, не имеющуюостаточных технологических напряжений идеФормаций,Недостатком известного способа является то, что прочность покрытия опреде- З 0ляется в идеализированных условиях испытания, отличных от реальных условийнагружения в натурных изделиях.Цель изобретения - приближение условий испытания к реальным условиям нагружения в. натурных иэделиях.Указанная цель достигается тем, чтосогласно способу испытания, нанесенногона основу, заключающемуся в том, чтодеформируют образец с покрытием и измеряют деформацию, соответствующуюразрушению покрытия, по которой судято прочности покрытия, создают в основеперед нанесением покрытия остаточныенапряжения и. деформации, равные остаточным техноюгическею йапряжениям и деформациям в натурном изделии, а посленанесения покрытия регистрируют изменение остаточнойдеформации, с учетом которого судят о прочности покрытия.Способ осуществляют следующим обра50зом.В основе перед нанесением покрытиясоздают остаточные напряжения и дефор.-,, мации, равные остаточным технологичес.ким напряжениям и деформециям в натурном изделии. Для этого основу, вырезанную иэ заготовки натурного изделия,подвергают предварительному деформиро 19 3ванию. Например, используют стеклопластиковую заготовку в виде трубы, изготовленной путем намотки ленты на оправку.Намоточная лента выполняется из высокоммодульных нитей и пропитывается эпоксидным связующим. После полимеризацкинамотанных слоев в трубе имеют местоостаточные напряжения вследствие совместного деформирования слоев при затвердевании связующего. При вырезкеиэ заготовки основы остаточные налряжения почти не изменяются, поскольку ониявляются самоуравиовешенными по толшине заготовки, Затем основу подвергают равномерному осевому сжатию.Этот вид нагружения имитирует технологические нагрузки, действующие на заготовку трубы в процессе ее распрессовки, т.е. снятие заготовки трубы с оправкиеОснову выдерживают под равномернойосевой нагрузкой сжатия до стабилизации окружных и осевых деформаций ;.,1 ф(регистрируют деформации и уменьшаютусилия.В результате предварительною деформирования в основе имеют местоостаточные напряжения и деформации( ,РС, равные остаточным техноло,гическим напряжениям и деформациям внатурном иэделии.Затем на основу наносят покрытие иотверждают слой покрытия, При этом регистрируют изменения остаточной деформацни основы. После отверждения покрытиявыдерживают сбразец до стабилизации егодеформации (; )ф", При отверждении ипоследую:пей выдержке происходит изменение остаточных напряжений и деформацийв образце, что существенно влияет напрочность покрытия. После выдержкидеформируют образец с покрытием и измеряют деформации В ";, соответствующиеразрушению покрытия, а о прочности покрытия судят с учетом значений.Полученная информация об изменениидеформаций позволяет вычйслить изменение остаточных напряжений и учесть ихвлияние на прочность покрытия.Изобретение позволяет приблизить условия испытания к реальным условиямнагружения в натурных изделиях, выявитьвлияние различных технологических режимов изготовления иэделмя на прочностьпокрытия и оптимальный режим с точки зрения обеспечения максимальной прочностипокрытия,