Устройство для обработки ферритовых магнитных головок

п), БОТКИсодер- керамиОсудАРстВенный номитет сссРпО делАм изОБРетений и ОтнРытий 3473472/18-1017.08.8230.10.83. Бюл; Р 40В.А. Каэакевич, Р,П, МуЯсинскас и С,К, ЯшинскаПаневежский завод точно 34,852,2 (088,8)Авторское свидетельст57, кл, 6 11 В 5/42, 197АвтОрское свИдетельство99, кл, 6 11 В 5/42, 198Патент ГЦР В 97081,11 В 5/42, 1973 (прототи57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАТОВЫХ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК,выполненный иэ минерало,801051572 ки на основе окиси алюминия диск и нанесенный на его рабочую поверхность абразивный порошок с наполнителем в виде смазки, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения точности Формы и чистоты обрабатываемых поверхностей Ферритовых магнитных головок, рабочая поверх" ность диска. выполнена с канавками, направленными от центра к периФерии по геометрической спирали, имеющими отношение глубины к ширине от 2,0до 2,5, при этом проходящая через центр диска геометрическая ось симметрии Ферритовой магнитной головки и касательная к образующей канавки составляют угол от 26 до 54 ОС 21051572 40 Тираж 594 Подписное ВНИИПИ Заказ 8675/50 Филиал ППП "Патент", г,ужгород,ул,Проектная,4 Изобретение относится к приборостроению, в частности к устройству,преднаэначенному для обработки Ферритовых магнитных головок, используемых в различной аппаратуре магнитной записи,Известно устройство для обработки магнитных головок, которое выполнено с металлическим диском, покрытым абразивным порошком, где самдиск приводится во вращение 1 .Однако необходимость вращения вустройстве головок вокруг оси, смещенной относительно оси вращениядиска, усложняет устройство в целоми требует большого внимания от оператора.Известно также устройство, в котором пластина или диск выполняютсяпористыми, а абразивный порошок снаполнителем вводятся в зти поры.Обрабатываемые головки можно ориентировать любым путем 2 3,Однако сложность изготовления пористого диска делает устройствотакже относительно сложным. Крометого, для введения в поры абразивного состава необходимо использоватьопределенное давление.Наиболее близким к предлагаемомуявляется устройство для обработки.Ферритовых магнитных головок, содер,жащее выполненный иэ минералокерамики на основе окиси алюминия диск инанесенный на его рабочую поверхность абразивный порошок с наполнителем в виде смазки Г 31.Недостаток известного устройствазаключается в том, что оно не позволяет с достаточной точностью получать Форму и чистоту обрабатываемыхповерхностей Ферритовых магнитныхголовок,ЦеЛь изобретения - повышение точности формы и чистоты обрабатываемыхповерхностей Ферритовых магнитныхголовок.4Поставленная цель достигаетсятем, что в устройстве для обработкиферритовых магнитных головок, содержащем выполненный из минералокерамики на основе окиси алюминия диск инанесенный на его рабочую поверхность абразивный порошок с наполнителем в виде смазки, рабочая поверхность диска выполнена с канавками,направленными от центра к перифериипо геометрической спирали, имеющимиотношение глубины к ширине от 2,0до 2,5, при этом проходящая черезцентр диска геометрическая ось симметрии ферритовой магнитной головки и касательная к,образующей канавки составляют угол от 26 до 54На чертеже схематично показано предлагаемое устройство,Позициями 1-3 обозначены положения обрабатываемой магнитной головки 4 при ее положении на разных участках канавки 5, с которой выполнен диск 6. На чертеже показано четыре канавки, но их может быть различное количество. Позициями 7-9 показаны геометрические оси симметрии головки проходящие через центр10 диска, Угол между осью симметрии на любом участке канавки н касательной к образуЬщей этой же канавки, каждая из которых выполнена направленной от центра диска к его перифе" рии по геометрической спирали, сос тавляет от 26 до 54. Предпочтительным является угол в 42 О На рабочую поверхность диска нанесен абразивный порошок с наполнителем в виде смазки или нанесена паста 1 не показаны, но на участке канавок этот порошок отсутствует. Ширина каждой. канавки может меняться в пределах 0,4-1,2 мм,а ее глубина 1,0-2,0 мм. Предпочтительными являются ширина 0,8 мм,глубина 1,5 мм, отношение глубинык ширине 2,0-2,5,В процессе обработки головок дисквращается по направлению стрелки 11,Каждая из гоповок получает ноступательное движение в сторону центрадиска и обратно, что позволяет получать требуемый профиль рабочей поверхности этой головки, В результатерабочая поверхность формируется ввиде цилиндра с радиусом кривизныоколо четырех метров, Излишки абразивного порошка с наполнителем (пасты) сгоняются в канавку, аналогичноепроисходит и с продуктом отхода.Таккак диск непрерь 1 вно вращается, тообразующиеся более крупные частицыснимаемого с головки материала счищаются кромкой соответствующей канавки, В результате существенно улучшается и чистота обработки рабочей поверхности головок, и возможность сохранения формы рабочей поверхности, т.е, ее геометрии, что особенно важно для Ферритовых головок.Повышение точности обработки Ферритовых магнитных головок позволяетповысить процент выхода годных иэделий, снизить расход материалов иуменьшить трудозатраты.