Способ изготовления эластомерных полых изделий

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 5 П В 29 Н 5/ В 29 Н 5/ СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ 29 Н 7/00 у ЗОБРЕТЕНИ ЕЛЬСТВУ ОПИСАНИЕ И К АВТОРСКОМУ СВИДЕ 8/23-058283. Бюл.страх, Леев 38.Баляни ектно-конструкеское бюро по орудованию для бычи неФти.028(088,8) и М 51-5031, ик. 1976.етельство СССР 17/07, 1978 льное про ехнологич электрооб ажин и до(53) 678.027.962:678 (56) 1, Патент Япони кл. 25 ( 7 1 В 2, опубл2. Авторское свид 9 793780, кл. В 29 С (прототип) 21) 34665 22) 03.05 46) 15.10 72) Л.А.Эй А.Д.Ахром 71) Сйециа орское и т огружному уреиия скв БО 10472(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛАСТОМЕРНЫХ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ, при которомсобирают трубчатую заготовку иэделияпутем последовательного нанесения наоправку составляющих его слоев, фиксируют торцы. заготовки концентричнорасположенными жесткими формующимиэлементами и затем вулканизуют сфиксацией заготовки по внутреннемудиаметру, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения качестваизделий, торцы заготовки фиксируютперед нанесением последнего слоя,а затем накладывают последний слойс перекрытием его кромками обращенныхнавстречу друг другу наружных формующих элементов.7829/17 Тираж 647 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Заказ Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная. 4 Изобретение относится к производству резино-технических иэделий и предназначено для изготовления эластомерных полых иэделий, например диафрагм; в том числе армированных тканью или волокном на основе органи ческих и неорганических материалов.Известен способ изготовления эластомерных полых иэделий, согласно которому на дорне собирают трубчатую заготовку путем последовательного нанесения на дорн составляющих изделие слоев и вулканизуют под давлением в пресс-форме 1 1.Данным способом можно изготавливать крупногабаритные иэделия, но для его осуществления необходимо наличие пресс-форм,для каждого типоразмера. иэделия и мощнь 1 х 1 прессов,Наиболее близким к изобретению по технической сущности и.достигаемому результату является, способ иэготов ления эластомерных полых. иэделий, согласно которому собирают трубчатую заготовку иэделия путем последова- . тельного нанесения на оправку составляющих его слоев, фиксируют торцы 25 заготовки концентрично расположенными жесткими формующими .элементами и затем вулканиэуют с фиксацией заготовки по внутреннему диаметру 2.Однако при изготовлении изделий З 0 известным способом во время вулканиэацив их в автоклаве возможно затекание теплоносителя под формирующие элементы и искажение формы торцов изделий, что снижает их качество,Целью изобретения является повышение качества изделий.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления .эластомерных полых иэделий собирают трубчатую заготовку иэделия путем последовательного нанесения на оправку составляющих его слоев, фиксируют торцы заготовки концентрично расположенными жесткими формующими элементами и затем вулканизуют с 45 фиксацией заготовки по внутреннему диаметру, торцы заготовки фиксируют перед нанесением последнего слоя, а затем накладывают последний слой с перекрытием его кромками обращеннйх 50 навстречу друг другу торцов наружных формующих элементов.На чертеже изображена заготовка перед вулканнзацией.Способ осуществляют следующим образом.Собирают трубчатую заготовку изделия путем последовательного нанесения на оправку 1 составляющих его слоев - резины 2 и 3 и арматуры 4, кроме последнего слоя 5 эластомера. Затем торцы фиксируют между концами оправки 1 и концентоично им расположенными жесткими формующими элемен-тами б и 7, внутренняя поверхность которых точно соответствует заданным наружным размерам горловин изделия. После этого накладывают последний слой 5 изделия с.перекрытием его кромками обращенных навстречу друг тругу торцов формующих элементов б и 7 для предотвращения попадания теплоносителя при вулканизации к торцамизделия.При необходимости исключения контакта слоя 5 эластомера с теплоносителем при вулканиэации поверх него наносят слой термоусаживающейся пленки, или устанавливают трубку из фторопласта.Для предотвращения привулканизации изделия к формующим элементам и оправке на них наносят слой антиадгезионной смазки, например кремнийорганической смазки типа ПМС-ЗОО.Под воздействием температуры и давления теплоносителя эластомер растекается по поверхности изделия, заполняя все неплотности под наружными формующими элементами б и 7. При этом .последний слой 5 эластомера не позволяет проникнуть теплоносителю под элементами б и 7, обеспечивая тем самым получение точных размеров как с внутренней, так и с наружной стороны горловин изделия. После вулка-. низации элементы б и 7 снимают, снимают готовое изделие с оправки 1 и срезают облой или заусенцы, образующиеся в зоне контакта наружного слояс формующими элементами. Предлагаемый способ обеспечивает высокое качество изделий.