Устройство для литья под низким давлением

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 3(5 И В 22 Р 18/04 ГОСУДАРСТВЕН ПО ДЕЛАМ ИЗО КОМИТЕТ СССРЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ В Е 0 т ф Ф ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ВТОРСКОМ ЕЛЬСТВ(54) (57) 1. УСТРОЯПОД НИЗКИМ ДАВЛ ЯО 1042 881 Д металлопровод, пресс-форму, промежуточную плиту и устройство для отсечки жид. кого металла в литниковом отверстии, установленные в промежуточной плите, отличающееся тем, что, с целью упрошения конструкции и повышения надежности работы и производительности, устройство для отсечки жидкого металла выполнено в виде подпружиненных охлаждаемых мембран,2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в верхнем торце металлопровода выполнены венты, соединенные с атмосферой,Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления фасонных деталей из цветных и черных металлов литьем под низким давлением.Известно устройство для литья под низким давлением, имеющее горизонтально-подвижный шибер, отверстие которого совпа. дает с литниковым ходом формы для отсечки металла. При движении шибер перерезает столб металла 11.Однако остаток, находящийся в шибере, перемерзает, что затрудняет последующие операции.Известно также устройство для литья под низким давлением, в котором верхняя часть металлопровода выполнена в виде конусообразной воронки, взаимодействующей с перемещаемым в горизонтальной плоскости шибером, отверстие которого постоянно расположено в зоне раструба воронки. Такая конструкция устройства позволяет избежать перемерзания металла, находящегося в шибере, что повышает надежность работы 12.Однако шибер снабжен специальным приводом, который расположен в зоне рабочего места, что усложняет установку, и перемещается в зоне жидкого металла, который проникает в зазоры между движущимися частями и является причиной поломки устройства. Кроме того, устранение неполадок в работе шибера приводит к потере рабочего времени. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности работы и производительности.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для литья под низким давлением, содержащем металлопровод, пресс-форму, промежуточную плиту и устройство для отсечки жидкого металла в литниковом отверстии, установленные в промежуточной плите, устройство для отсечки жидкого металла выполнено в виде подпружиненных охлаждаемых мембран.При этом в верхнем торце металлопровода выполнены центы, соединенные с атмосферой.На чертеже изображено устройство, общий вид. 10428812Устройство содержит верхнюю полуформу 1 и нижнюю полуформу 2, оформляющих отливку 3, промежуточную плиту 4 сполостями 5 для подачи воды и горизонтально-подвижные подпружиненные мембраны б.Металлопровод 7 укреплен на крышкегерметичной печи 8. В торце металлопровода, герметично стыкующегося с промежуточной плитой 4, выполнены венты 9, соединенные с атмосферой каналом 10, вьполненным10 в плите 4,В первоначальном положении мембраныб занимают положения, показанные на чертеже пунктиром.Устройство работает следующим образом.Из герметичной печи 8 жидкий металлподают по металлопроводу 7 в формы 1 и2. После кристаллизации отливки 3 в полость 5 подают воду под давлением 4 - 5 атми мембраны 6 занимают положение, показанное на чертеже сплошной линией, приэтом в результате сближения мембран бпроисходит отсечка мейду мембранами, интенсивно охлаждаемая водой или другимхладагентом, так как торец металлопровода7 вентами 9 и каналом 10 соединен с ат 25 мосферой, при сбросе давления в печи металл в металлопроводе 7 беспрепятственно. сливается вниз. Затем отливку 3 в форме уплотняют механической или газовой допрессовкой (не показана), отключают водуи снимают давление в полости 5, и мембраны 6 под действием сил упругости возвращаются в первоначальное положение, показанное пунктиром. Извлекают отливку и про-,цесс повторяют.Выполнение устройства для отсечки жидкого металла в виде охлаждаемых горизонтально-подвижных подпружиненных мембран позволяет упростить конструкцию установки. Отсутствие сопрягаемых подвижныхчастей в зоне жидкого металла позволяетповысить надежность работы установки. Кро 40 ме того, устраняется возможность поломкизаливочного узла, что в свою очередь повышает производительность установки на 5 -7/о, так как отпадает необходимость в по.тере времени на ремонт и замену изношенных деталей.Составитель В. Майоров Редактор Р. Цицика Техред И. Верес Корректор В Бутяга Заказ 7199(13 Тираж 813 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и о 1 крытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4